贴标机运动中大的问题是粘贴问题，一般是使用涂有液体粘合剂的标签。由于压敏型、热敏型、热熔型等新式标签的出现，各个设备的装置又有了新的发展。使用液体粘合剂的问题是：初期粘度、快干性能、维持涂料辊的良好状态、以免粘合剂附在导辊上，以及粘贴面材质的限制等。尤是在使用高速机械的场合，粘合剂溶剂的选用以及溶剂的千燥时间也有特定的限制。热敏型标签有其优点，它是通过加热使粘合剂熔化，减热后能一直保持粘性，从而设备的加热和压附操作可以分别进行，因粘着力强，可对各个材料进行粘贴。热熔型的优点则是只在加热时熔化，冷却后及时粘着，可粘贴的材料来源很广。但要注意的是，此种方法与渗入材料中再凝固的粘合剂不同，由于粘贴的材料种类的差异，经过长时间以后会有因标签干燥而脱落的***。
在线打印贴标机在生产加工过程中，成为自化后段包装很重要的一部份，为企业不但减低了人工成本、上升了生产效率，同时也大大上升了产品外包装的档次，使企业的形象得到越好的展现。机器要达到视觉成效。其中之一就是以免贴标中的翘标现象。在管子未灌装之前贴标，贴好以后再进行灌装封尾，而在封尾过程中的加热对标签的考验尤是严峻，标签距离底端越近，翘标的可能性就越大。实际应用中几乎每个厂家都有类似问题，解决的办法也多种多样。
模切质量的好坏同样对自动贴标时是否容易断带有很大的影响，如果模切压力过大会造成底纸被切穿引起底纸抗拉强度下降导致贴标断带。模切不好导致的贴标断带底纸断裂面比较齐，且裂口在模切线位置上。如果底纸的离型层(通常为硅油层)被***也会导致贴标断带。这种情况引起的贴标断带，底纸的断裂面为锯齿状。造成离型层***的原因有原材料生产涂布时的缺陷，同时在印刷厂检验补标的工序中由于手法不当也可能造成离型层擦伤。
底纸断裂
现象：贴标过程中标签底纸断裂
原因：有三个关键因素，即底纸质量，牵引刮伤，标签粘连。
解决办法:
1.1检查底纸是否有损伤情况，要求标签供应商控制模切深，不能伤到底纸，并考虑更换底纸。
1.2 检查标签行进过程，是否有刮伤情况，如果有要调整机构。
1.3 检查贴标时候，不粘连到贴好标签的产品，如果有需要控制出标长度。
