青岛贝莱德塑料机械有限公司生产的供水管材生产线该机组采用特殊的分离螺杆设计和强化的塑化效果设计保证PP-R高速高质量挤出，高剪切力与低塑化稳定保证原料挤出，计量上料机与干燥系统保证PP-R均匀挤出。生产线主机采用专门针对PP材料特性而设计的分离式螺杆，计量上料机与干燥系统保证PP-R 均匀挤出。真空定径箱采用***的水循环，高压冷却系统，配有真空度调节装置和的水温水位自动控制系统，所有的管道连接均采用不锈钢。牵引机履带采用高耐磨合成材料，牵引平稳高速，使用寿命长。该机组所生产的管材可广泛用于冷热水输送。
pp/pert/pp管材具有重量轻，易于运输，安装，施工。具有良好的柔韧性，使其铺设时方便经济，生产的管材在施工时可以通过盘卷和弯曲等方法减少管件的使用量，降低施工成本。管材弯曲时，在弯曲的部分的应力可以很快得到松弛，不会出现“回弹”现象，便于施工操作。
型号 螺杆直径(mm) 长径比 生产速度(m/mim) 主电机功率(kw) 总功率(kw ) 生产线长度(m)
PERT-32（普通）65mm 33:1 10 m/mim 37 60 24
PERT-32（高速）75mm 33:1 20 m/mim 75 120 50
PVC钢丝增强软管生产线
pvc钢丝增强软管挤出生产线设备
用途:
用于生产pvc钢丝增强软管。管壁为pvc透明软质塑料，其内为螺旋钢丝，具有耐挤压、耐腐蚀、抗静电、抗高压、流通性好等特点，适于有高压和气体、液体的输送，以及液体杂质的重吸轻排，主要用于机械、化工、建筑、农业灌溉和真空设备等。
机组特点：
采用高速、挤出机，确保物料塑化质量及产量。
特殊设计的钢丝绕簧机，绕簧均匀一致，连续生产时间长。
特殊设计的管材机头所产管材透明度高，钢丝分布均匀，长度可任意设定。
机组主要电器元件均采用进口产品，运行稳定可靠。
机组所有控制按键采用一体式设计，操作简便快捷。
PE大口径保温管生产线
一步法聚氨酯保温管设备产品说明：
该技术是把绝热层和防腐层同时包覆在钢管道外表面上，从而形成管线的保温防腐层，属国内首创。与其他方法相比，具有连续作业、生产、成本低、节约能源、无污染环境等突出优点，1985年获***科技进步二等奖，几经科技更新，达到水平。
新“一步法”工艺特点：
1、用料广泛，可以由环氧粉末及各种涂料对钢管道防腐。
2、泡沫可采用聚酯高温泡沫及沥青黑泡沫。
3、夹克层与泡沫层粘接、泡沫层与防腐层粘接、防腐层与钢管粘接牢固。
用一步法成型方法建成的钢管道绝热防腐生产线自动化程度高，绝热防腐层的质量完全符合***标准。
该技术自83年研制成功以来，经近二十年的改进提高，目前已形成作业管线范围达φ48mm～φ1000mm以上。绝热防腐层钢管主要用于输送管道、直埋式供热管道和制冷系统管道的绝热防腐，应用前景十分广泛，***回报率极高。可应用于集中供热单位、远距离输油、供水、供气等工程。
钢管道防腐保温泡沫夹克成型技术是八十年代初，由原来石油部基建局******赴加拿大考察后，在国内油田推广的新技术，并在国外 “ 二步法 ” 成型工艺的基础上，由胜利油田油建工艺技术研究所于 1983 年推出“一步法”成型技术，即钢管道泡沫防腐保温成型技术与外部保温用夹克层一次成型，我们称这为“一步法”作业。这一工艺技术的成功，不但提高了作业效率，也大大节省了材料，降低了成本，方便了施工，很快这一技术在***油田得到了推广。
