塔式容器分类
1. 按操作压力分有加压塔、常压塔及减压塔；
2. 按单元操作分有精馏塔、吸收塔、解吸塔、淬取塔、反应塔、干燥塔等；
3. 按内件结构分有板式塔、填料塔。
无论是板式塔还是填料塔，除了各种内件之外，均由塔体、支座、人孔或手孔、除沫器、接管、吊柱及扶梯、操作平台等组成。
1.塔体 塔体即塔设备的外壳，常见的塔体由等直径、等厚度的圆筒及上下封头组成。挥发度较高的物质在气相中的浓度比在液相中的浓度高，因此借助于多次的 部分汽化及部分冷凝，而达到轻重组分分离的目的。塔设备通常安装在室外，因而塔体除了承受一定的操作压力（内压或外压）、温度外，还要考虑风载荷、载荷、偏心载荷。此外还要满足在试压、运输及吊装时的强度、刚度及稳定性要求
2.支座 塔体支座是塔体与基础的连接结构。因为塔设备较高、重量较大，为保证其足够的强度及刚度，通常采用裙式支座。
3.人孔及手孔 为安装、检修、检查等需要，往往在塔体上设置人孔或手孔。不同的塔设备，人孔或手孔的结构及位置等要求不同。
4.接管 用于连接工艺管线，使塔设备与其他相关设备相连接。按其用途可分为进液管、出液管、回流管、进气出气管、侧线抽出管、取样管、仪表接管、液位计接管等。
5.除沫器 用于捕集夹带在气流中的液滴。除沫器工作性能的好坏对除沫效率、分离效果都具有较大的影响。
6.吊柱 安装于塔顶，主要用于安装、检修时吊运塔内件。
由于矩形导向浮阀和梯形导向浮阀在操作中不转动，因而浮阀无磨 损，不脱落。 因此，组合导向浮阀塔板具有合理的结构特征和良好的流体力学性能，为 目前国内***佳浮阀型塔板。组合导向浮阀塔板与F1（V1）型浮阀塔板效率相 比，塔板效率可提高15-20%；处理能力可提高30%以上，塔板压降减小20-30%。
舌型塔板 一种斜喷射型塔板。结构简单，在塔板上冲出若干按一定排列的舌形孔， 舌片向上张角以20°左右为宜。剧烈振动在风力作用下产生的诱导振动会使塔设备产生共振，轻者使塔产生严重弯曲、倾斜，塔板效率下降，影响塔设备的正常操作，重者使塔设备导致严重***，造成事故。舌片塔板是在平板上冲压出许多向上翻的舌形小片而作成。塔板上冲出舌 片后，所留下的孔也是舌的形状，从下层板上升的气体在舌与孔之间几乎成 水平地喷射出来，速度可达到20~30m/s，冲向液层，将液体分散成滴或束。 这种喷射作用使两相的接触大为强化，而提高传质效果。由于气体喷出的方 同与液流方同大体上一致，前者对后者起推动作用，使液体流量加大而液面落差不增。板上液层薄，也就使塔板的阻力减小，液沫夹带也少一些。
浮舌塔板 为使舌形塔板适应低负荷生产，提高操作弹性，研制出了可变气道截 面（类似于浮阀塔板）的浮舌塔板。 浮舌板上的主要构件是舌头与浮阀的结合，既可令气体以喷射方式进人液层，又可在负荷改变时，令舌阀的开度随着负荷改变而喷射速度大致 维持不变。5、反应塔：反应即混合物在一定的温度、压力等条件下生成新物质的过程。因此，这种塔板与固定舌片板相比较，操作较为稳定，操作弹 性比较大，一些，压力降也小一些。
塔板类型:溢流塔板-舌型塔盘-斜孔塔盘 斜孔塔板 在舌形塔板上发展的斜孔塔板，斜孔的开口方向与液流垂直且相邻两排开孔方向相反，既保留了气体水平喷出、气液高度湍动的优点，又避免 了液体连续加速，可维持板上均匀的低液面，从而既能获得大的生产能力 ，又能达到好的传质效果。进入20世纪70年代，有关塔设备的基础理论研究工作进度放慢了，人们通过实践接受了观点：当负荷达到总负荷的85%时，所有不同结构的塔盘，其效率大致是相同的。
网孔塔板由冲有倾斜开孔的薄板制成，具有舌形塔板的特点。这种 塔板上装有倾斜的挡沫板，其作用是避免液体被直接吹过塔板，并提供气液分离和气液接触的表面。 网孔塔板具有生产能力大，压降低，加工制造容易的特点。穿流塔盘 穿流塔盘是无溢流装置的筛板塔，由于没有溢流装置，塔盘面积的利用率高，提高塔的生产能力，且简化了塔盘结构，造价降低，制造业更方 便。二次运输是指设备由堆放地点运至安装地点（基础附近），通常又称之为场内运输。穿流塔盘的效率也较高，压降小。其主要缺点是弹性小，不适宜易聚 合生垢的系统。 工作时气体由孔缝中上升，对液体产生阻滞作用，在塔盘上造成一定的液层、气体鼓入此液层，形成泡沫层和雾滴层，进行传质过程。在塔盘 上与蒸汽接触的液体又不断地通过一些筛孔下落，在筛孔中形成了气、液 的上下穿流，因此称为穿流塔盘（或淋降塔盘）。但气、液并非同时在所有的筛孔中穿流，而是气流通过部分筛孔，在塔盘上与液体形成泡沫层， 液体则经过另外部分筛孔落下，而且气、液交互通过的孔缝位置是不断变 化着的。
