色选机在大米、杂粮、茶叶、***、塑料、矿石等多个行业均有应用，很多色选机由于实力原因，受资金和生产能力限制，只能单一发展某一种色选机。可以被统一归纳为二线或三线色选机厂家。做生意在意的就是投入和产出，对于色选机“值不值得买”仁者见仁智者见智。不过通过各行业对比，我们不难发现增设有色选机的厂家整体来说，市场竞争力要大于没有色选机的。
伺服系统就有足够的时间将杂质剔除，提高色选精度。同理原料的初始纯度越高，杂质量越少，色选精度就越高。同时色选精度还受到伺服系统自身设计限制，当有两个以上杂质处在同一帧图像时，只能剔除一个杂质，色选精度下降，采用复选结构要好于单1选结构。处理量即每小时可处理的物料数量，影响单位时间处理量大小的因素主要是伺服系统的运动速度、传送带的很高速度和原材料的纯度。伺服系统运动速度快，就能很快地把执行器送到杂质对应的位置，也就可以提高传送带的速度，增加处理量，反之就要减小传送带速度。
色选机常见的故障处理方法：常见故障：物料飞溅。故障原因：物料与料槽的温差太大；料槽灰尘结块；料槽有划痕：处理方法：调节料槽的温度与物料温度大体一致；用软布材料清理料槽；细砂纸打磨或更换料槽。检查清灰装置或更换橡胶条。常见故障：整机单侧分选效果差。故障原因：无杆气缸清灰不到位、清灰效果差。处理方法：调整刮尘器，以及刮尘速度。
色选精度是指含有异色颗粒的物料经过色选后，其取样合格品中剔除异色颗粒后的质量与取样合格品的质量比值，以百分比表示。色选精度主要受传送带的运动速度和原料的纯度有关，传送带运动速度越慢，相邻杂质之间的时间就越长，伺服系统就有足够的时间将杂质剔除，提高色选精度。请在不增加成本和故障点的前提下，设计一套方案，让某单颗或者几颗LED灯珠出现故障时，不会对灯光整体的一致性和稳性产生影响。然后还有一大堆更***的光学上的要求。
色选机是根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备。目前色选机被用于散体物料或包装工业品、食品品质检测和分级领域。机器周围应留有通道以便操作、巡视、***，根据现场具体情况，上部进料口对应用户的进料管道，管道上并应设置流量调节板和储料箱。注意进料管道不得压在机器的进料斗上，否则影响处理量。
