自钻螺纹：直接在工件上使用，螺丝钻孔攻牙一次成型。
螺钉加工工艺：
A 车削加工：通过去除材料的方法使材料达到理想形状。优点：加工精度高，无模具限制。缺点：成本高，加工速度慢。
B 锻造加工：通过外力挤压材料使之发生变形。优点：速度快成低可批量生产。缺点：成形受模具限制复杂产品模具费用高。
C 冷镦：在金属线材不加热的状态下，使用模具借助外力对其挤压变形过程。
螺钉通常不需要螺母,直接与两个物体相配合(一般连接件先要钻孔,攻螺纹)多用于盲孔,被连接件很少拆卸。螺钉除了螺栓的两种紧固方式还有自攻螺钉,是直接拧到材质比较软的工件里去,不用加工螺栓孔,比如我们所说的木螺丝就是这种螺钉。螺栓和螺钉的使用场所是不同的,螺栓对精度要求不高,除非是有配合要求的,一般螺栓拆卸方便,加工精度低,不受联接材料限制,应用广泛,要求配合的螺栓,可以承受横向载荷;螺钉在结构上紧凑,但不能经常拆卸,且不能承受大的力。A：冷镦工序后螺杆的外径B：螺纹的底径C：期望的螺纹外径热处理工序目的：为使螺丝在冷镦加工后得到更高的硬度和强度。
如果生产出那种强度的螺钉必须要用纳米级别的特殊材料来进行制作。高分子的纳米材料非常致密,不仅柔韧性好、硬度高、具有超级棒的抗拉伸力,而且它的使用寿命远远超过普通的金属材料,不过造价成本太高,对科技技术要求也非常严格,一般都是***1级别的***加工制造厂才有资格有能力进行生产。可以说是***航空航天的专用材料。一字形的镙钉和一字起子联系使用的比较多(一丝螺钉在很多地区又被称为通用螺钉。
螺钉的表面处理工艺
表面处理种类：表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程，其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果，进行的表面处理方法都归结于以下几种方法：电 镀：将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时把煮黑（发蓝）、磷化等也包括其中。C冷镦：在金属线材不加热的状态下，使用模具借助外力对其挤压变形过程。
