NM450钢板的磨损因素
NM450钢板的实际磨损情况极其复杂，一般使用条件是多种磨损因素的相互作用。
因此，在决定选用NM450钢板之前，必须充分了解使用条件，进行综合分析，区分主要磨损因素和次要磨损因素，然后再决定选用哪种类型和规格的NM450钢板。选择NM450钢板的基本原则是着眼于主要磨损因素，兼顾次要磨损因素。
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NM450钢板具有硬颗粒和软基体
NM450钢板的硬度是衡量耐磨性的重要标准。NM450钢板的硬度分为显微硬度和表面硬度。NM450钢板耐磨层碳化物显微硬度可达HVL 700 ~ 2000，表面硬度可达HRC 58 ~ 62。
NM450钢板的耐磨层主要由铬合金制成，同时加入锰、钼、铌、镍等合金成分。金相***中的碳化物分布在纤维中，纤维方向垂直于表面。
但这并不是说硬度越高，耐磨性越好!硬度是NM450钢板优异耐磨性的基础，但硬度与耐磨性的关系不成比例。
NM450钢板之所以耐磨，主要是因为它们有硬颗粒和软基体。一般来说，在磨损过程中，会有一些落下的物质，这些物质会结合到软基体中，不会对表面造成很大的损伤。
如果基质***的硬度也相对较高，落下的磨料或其他物质将在相互运动中相互研磨，从而更快地***基质***!
根据工作条件合理选择相应的NM450钢板，但硬度越高，越耐磨。例如，在强冲击的情况下，可以选择低硬度的锰钢板。
影响NM450钢板耐磨性的因素
影响NM450钢板的耐磨性的因素很多，有外部条件，如载荷和磨料的类型、大小；也有内在因素，如钢的化学成分、热处理工艺和***状态等。这些因素与耐磨性都有密切的关系，下面分为四个因素ABCD来具体分析探讨一下：
A碳含量
低于共析成分的碳钢，经正火或淬火 回火后，其耐磨性随碳含量的增加而提高。碳含量不同的钢，经热处理到相同硬度时，碳含量高的钢其耐磨性较好，抗磨料磨损的能力也随碳含量的增加而提高。钢的磨损量与其碳含量的关系见图1
1钢的磨损量与碳含量的关系
B合金元素
在低合金钢中，合金元素对耐磨性的影响主要取决于它们的碳化物形成倾向 以及在铁素体中的溶解度。一般来说，不形成碳化物的元素对耐磨性的影响较弱。 但Si虽然不是形成碳化物的元素，但能起到提高钢的耐磨性的作用。在硅锰钢和 铬锰钢中，适当增加Si含量对提高耐磨性比较显著。
(2)是多元合金NM450钢板中的合金成分，其耐磨性相当于普通钢板的10倍
Mn是弱碳化物形成元素，在钢中只和铁及其他碳化物联合形成渗碳体型的 碳化物。在低锰钢中，Mn对耐磨性有所改善。在NM450钢板中，Mn起到扩大Υ相区、稳定奥氏体***的作用。一些和钢中碳有较强亲和力的元素，如Cr、Mo、V、 Ti、Nb等，只要钢中有足够的碳，在适当的条件下，就形成各自特殊的碳化物。强 碳化物形成元素是提高钢耐磨性的重要元素。
NM450钢板的轧制介绍
轧件通过变形区各垂直横断面沿其高向水平速度变化,NM450钢板的金属质点沿髙向水 平运动速度呈不均匀分布，其原因主要是受摩擦力的影响。
在后滑区,质点塑性流动速度指向入口处，将轧辊所给水平速度方向相反，由于表层金属受 摩擦力的作用比中部金属要大，所以，金诚的塑性流动速度（向入口方向流动）表层比中部慢。 叠加的结果,沿断面髙向NM450钢板的金属质点随轧辊转动，其水平运动速度由表及里逐渐减小，其分布图呈 m状。
在前滑区，质点塑性流动速度方向指向出n处，与轧辊所给水平速度方向相同，同样表层金 属受摩擦力的阻碍作用比中间层大,所以在前滑冈内，表层NM450钢板的金属质点水平运动速度比中间层小, 速度分布图沿高向呈中凸状。
在中性面上，轧辊与轧件无相对滑动,则轧件与轧辊速度相等，此断面髙向速度分布均匀。 因为前后外端不发生变形,其断面髙向NM450钢板的金属质点水平运动速度是均匀的。外端与后滑区之间的 非接触变形区（变形发生区）内，NM450钢板的金属质点的水平运动速度随着向入辊处的接近,其不均匀性逐 渐增加。外端与前滑区之间的非接触变形K(变形衰减区），其髙向上NM450钢板的金属质点的水平运动速度,沿出辊方向，不均匀性逐渐减小。
