给料机安全操作规程
给料机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。
移动式给料机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。
以免工作中发生走动，有多台给料机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。给料机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。皮带给料机应空载启动。专职人员在开始工作之前应该对设备进行仔细的检查，检查各部位的螺栓是否松动等，检查是否有异常情况。等运转正常后方可入料。
禁止先入料后开车。有数台给料机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。
工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和成份的物料。输送带上禁止行人或乘人。停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。
给料机电动机必须绝缘良好。移动式给料机电缆不要乱拉和拖动。
电动机要可靠接地。皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。
怎么改进喂料机提高工作效率？
(1)增大定量喂料机的驱动功率。原有的 1.5kW驱动电机基本上处于满负荷状态，稍有过载即会停车，且采用滑差调速技术效率低、响应慢、故障率高，不能满足定量喂料机提升带的速度变化要求。将驭动电机由原来的1.5kW滑差调速控制改换为2.2kW变频调速控制，并安装相应的变频器和改进控制线路。运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。改进后提高了控制的可靠性和响应速度，且驱动功率留有充足的余量，消除了原来稍有过载即停车引起断流的现象。
(2)改进提升带的耙齿技术。将耙齿由直柱形改为弯头形，上弯角度300，将耙齿的头部由球面打磨为平面，焊接一块不锈钢条将耙齿串在一起。改进后的耙齿能均匀有效地将烟1草铺摊在提升带上，保证物料进给均匀，消除了物料在提升带上打滚或铺摊不均匀的现象。这个按配方混合的工艺，称之为塑料配混（Plasticscompounding）。
(3)平带增加一个手动的物料进给控制开关。在定量喂料机的平带控制电路中串人一个手动控制开关，如果储料仓的物料进给异常，不能及时将物料铺摊到提升带上，提升带存在跑空或流量不足现象，用手动开关启动平带电机，将储料仓内的物料进给到提升带上，消除可能产生的断流现象。6、可选装变频调速电机，调节频率，从而改变产量，便于控制给料量，无需频繁启动电机。
(4)提高物料状态检测的可靠性。对射光电管2控制平带电机的运转。由于光电管2处的物料不停地翻滚，状态不停变化，很难捕1捉，另外扬起的灰尘可能遮住光电管，导致光电管2检测到有料信号，平带停止运转，实际上该处基本没有物料，造成定量喂料机跑空断流。3、各部分之间的进纸器中的齿轮和链条控制连接，所以必须使齿轮和链条，以确保的润滑，以便不损坏机器由于缺少润滑。
此现象的频繁出现说明仅靠光电管2的线检测已不能有效控制平带上物料的进给。因此，增加了对射光电管7和漫反射光电管8，分别用于检测喂料机提升带的侧向和正向物料的状况，两处信号与光电管2的信号并联。这样，由原来单一的线检测变为立体检测，3个光电管中任何一只检测不到提升带上的烟1草，都能控制平带启动物料进给，提高了检测的可靠性。方法根据上述的改进方案，其中关键是对△V的控制，可选取计量管上中料位光电传感器被遮挡和导通的时间的长短，来改变△V的大小与方向。
喂料机改进前，半年时间内平均每月断流12次;改进后5个月平均每月断流1.6 次。通过技术改进，增强了烟1草定量喂料机的可靠性，应用效果良好。
喂料机的发展将来会如何？
振动喂料机本身的工作原理并不复杂，但是对各个部件的要求相当严格，因此生产厂家必须要保证每一个零件都达到要求，才能生产出来合格的振动喂料机。只有了解了机械的结构构造才能更好的使用它，在使用中出现故障时才可以更迅速的找出问题的之所在，以快的时间解决故障，尽大的可能提高它的工作效率。砂石料生产线生产在不断向前发展，技术不断进步，喂料机的价格也将会再次变动，不管怎样，喂料机的发展将会带来不可多得的经济效益，这将会远远大于它的购买价格。③缩小内外界压差，可采取螺旋轴的变节距设计，即进料口叶片螺距大于出料口叶片螺距。如何选购的喂料机，现在矿山行业的逐渐扩大，选用机械运行非常的方便特别是破碎设备，投产资金非常的大，一旦没有选择好的产品那么，损失将是如此的大，在这里特别提醒一下购买商，在选购机械的时候一定要看准后在买，不要听信销售者的花言巧语，要亲自去考察，试机后在选择。
振动给料机具有偏心振动的特性
偏心会导致振动给料机会出现不同程度的摇摆振动;为进一步研究偏心对机体振动的影响，本文结合实际，建立了振动给料机的五自由度力学模型网，将其运动定义为机体实际质心的直线振动和机体绕实际质心的摇摆振动。其中，坐标系的选取及自由度的定义如图2所示。为振动给料机处于平衡位置时实际质心的位置;。为连体坐标系，原点。为振动给料机的实际质心。x, y为振动给料机实际质心沿jue对坐标系下X轴和Y轴的直线振动;cp, fir, B分别为机体绕连体坐标系下。采用人工进料时，位于喂料机进料口处设置一个倾斜的斜槽，以便于喂人各种块状和桔秆状的物料。轴、。轴和、轴的摇摆振动。
真实条件下，振动给料机不但存在偏心，并且其减震弹簧的横向刚度也不为零;当振动给料机处于平衡位置时，jue对坐标系与连体坐标系重合。为了清楚表示振动给料机的受力状况，分别描述了振动给料机在纵向竖直而、横向竖直而和水平而内的受力情况。其中z:为实际质心到前、后减震弹簧的距离;;L为实际质心到减震弹簧上端而的距离;z二为实际质心到内、外侧减震弹簧的距离;ei , e:为实际质心与实际激振力在机体水平方向和竖直方向上的偏心距;k,、棍为前、后减震弹簧的横向刚度，k,、k,为前、后减震弹簧的垂直刚度，s为激振力方向角，F为作用在振动给料机上的实际激振力。偏心状态下振动给料机的振动方程 在理想状态下，振动给料机的质心与激振力作用线是重合的;因此，偏心存在两种产生方式:①激振力位置不变，实际质心偏离理论质心，称为结构偏心;②质心位置不变，实际激振力偏离理论激振力，称为力偏心。喂料机行业技术水平持续提升我国喂料机行业起步相对稍晚，由于整体制造业技术水平的相对落后，国产喂料机产品普遍在工作性能和通用化等方面与国际水平相比存在着一定差距。结构偏心由零件制造和设备安装误差造成，力偏心由振动电机安装位置误差造成。
结合振动给料机偏心的位置，可将偏心分为四个部分，即竖直方向上的结构偏心(em)和力偏心(e, h、水平方向上的结构偏心和力偏心;假设当偏心位置与图3所示相同时，偏心为正，振动给料机的结构和工作参数均是在理想状态下计算得到的，即理论动力学模型中不考虑偏心和减震弹簧横向刚度的影响;上文中所建立的动力学模型引入了这两个影响因素，更能反映振动给料机真实的动力学特性。但本文只讨论偏心对振动给料机稳态振动的影响，且文献Clod指出弹性力对振动的影响不人;因此，此外，该型振动给料机后减震弹簧的刚度是前减震弹簧的两倍，即棍= 2k,。假设理论质心与后减震弹簧的距离为L,与内、外侧减震弹簧的距离为 k，则根据振动给料机的结构特点。（2）三威失重式喂料机机械原件如螺杆等容易分解，组装简单，清扫容易。
