其次，要看模具在正常的生产维护下，是否容易坏，常常要修理。
再者，看生产出来的产品有没有飞边，有没有毛刺，表面是否光滑。有飞边，有毛刺，不光滑的肯定不好，注塑厂家还要安排人将毛刺飞边处理掉，既浪费时间，有浪费人力物力。
另外，看模具一分钟能打几模，也就是模具打一模的时间是多少，这也是考虑的注塑厂家的生产成本，如果开模速度越快，那么在特定的时间内生产的产品就越多，可以有效的节约注塑厂家的生产成本。
塑料模中常用的铸件有铸钢件、铸铁件、铸铝件等。铸件的形状和尺寸应符合铸件图的要求，其化学成分和力学性能应符合规定要求。铸件的表面应进行清砂处理，并去除结疤、飞边和毛刺，残留高度不大于3mm。铸件内部，特别是靠近工作面处不能有气孔、砂眼、裂纹等缺陷，非工作面不能有严重的疏松和较大的缩孔。对铸件应及时进行热处理，铸钢件要完全退火，铸铁件进行时效处理，以消除内应力和改善加工性能。
随着模具专用化的发展，以商品形式出现的模架、模板等零件日益增多，在使用这些模具标准件后，只需进行成型表面和相关部位的加工即可，大大缩短了模具制造周期，随着模具技术的发展，塑料模具标准件将是模具零件毛坯的主流方向。
真空吸塑模具按照所提供的图纸或样板，通过CAM等编程软件出程序，由数控机床加工完成，然后手工完成其它如气孔、倒扣位置制作，并将模具打磨光滑即可。有特殊要求的还需喷涂特氟龙或喷沙。
真空吸塑模具精度高及所生产之产品轮廓、角度比较美观，并且耐用程度非常之高，价格亦属四类模具之首；主要适用于电子、礼品、玩具、文具等外观及尺寸要求较高之产品，事实上合金铝模是大批量及高要求的吸塑生产之模具，相对于石膏模、铜模、胶模更经久耐用、节时省电、生产效率较高及废品率极低等优点。
在现代化工业生产中，经常会接触到塑胶模具制品，说明它的应用非常广泛。在塑料模具制品的设计过程中，有一些基本的考虑因素不能忽视，而原材料厂商可以说是塑料模具制品设计的重要推动者。
由于产品开发或产品改善的目标是使产品有优良的表现，而同时获得低的生产成本，所以设计任务应该包括了原料的选择、加工方法的选择、强度计算和模具设计等，塑料模具制品设计中也是如此。