CARELU专注与整套静电喷涂设备以及各种涂装配件研发，设计。”CARELU”是公司涂装精品的代名词，主要产品为手动/自动粉末静电喷涂机、自动喷涂控制系统、自循环供粉系统、自动 / 手动喷房、烘箱，烘道，自动往复升降机、多管旋风分离器、旋翼式脉冲反吹过滤器等等。产品新颖，精致，耐用，深受中外涂装***的好评，并且在世界多个***拥有代理商。杭州静电喷涂机，杭州静电喷塑机，就找杭州卡尔路科技有限公司。
1. 作过程中，遇到不少用户提出喷枪出粉越大肯定上粉越好。实际上，喷枪的上粉率是由静电性能和出粉状态共同决定的只有电场强度与出粉量达到配合点的情况下才能实现上粉率。
2. 喷枪出粉过大肯定会影响出粉状态的均匀，这就是许多大粉量喷枪的出粉状态很不均匀的根本原因。而不佳的出粉状态则有可能造成涂层厚度不均匀的问题。
3. 经国外大量实验数据及实际工作经验我可以得出喷枪的出粉量在 450g/min 就满足工作需求了，更大的出粉量只会导致局部粉末根本无法带电，没有附着力，直接落入回收系统中，造成严重的浪费。
4. 性能优异的喷枪正是根据电场强度与出粉量的配比开发的不但杜绝了不必要的浪费，更使出粉状态均匀，更加提高了上粉率。因此，出粉量不是越大越好，但也不是越小越好。一句话，合适的才是有价值的。
粉末涂料早要追溯到1938年，欧洲尝试研究用金属火焰喷镀的方法，将聚乙烯作成塑料粉末用于金属制件的涂装。四十年代中期又研究了用塑料粉末涂饰物体表面[8]。1952年西德Knapsk Grieshein公司的盖梅尔研究成功流化床涂装工艺，首先实现了涂料的干法涂装，使热塑性粉末的施工工艺实现了工业化，但因其工艺局限性大，在之后的十年中并没有得到更大的发展。1963年法国的Sames公司[9]研究成功了粉末静电喷涂技术和相应的喷涂设备，并于1968年在欧洲正式用于工业生产。
自此，粉末涂料才真正进入了粉末涂装时代。尤其是到了1966年，美国颁布了《66》***，开始对具有挥发性质且污染空气的涂料溶剂予以限制，而粉末涂料凭借其零挥发、无污染的优势迅速崛起[10]。粉末静电喷涂技术广泛地应用于大批量的工件生产，随之建立起粉末静电喷涂生产流水线和研发出相对完整的成套设备，世界上各工业强国也都相继引入开发。
一般来说应用粉末静电喷涂方法施工有许多的优点，其中是的粉末静电喷涂具有80%以上的沉积率,粉末的利用率比较高,从粉末静电喷涂的整个过程比较，施工所需费用比较少，经济效益也比较髙。
①粉末静电喷涂的涂层比较厚,涂层具有相当好的机械性能和化学性能。尤其粉末涂料形成的涂层与基材的附着力、耐冲击性、耐磨性和耐腐蚀性等都要优于溶剂型涂料。
②由于粉末静电喷涂一次喷涂可得到厚度为40-80微米的涂层,所以一道粉末涂层可以代替几道溶剂型涂层。粉末静电喷涂涂装工序大为简化，大大的节省人力物料消耗，缩短涂装周期，减少在制品积存。
③粉末静电喷涂是将固体粉末直接沉积在工件表面，沉积率比较高，未沉积的粉末通过粉末回收装置可以重复利用，所以粉末静电喷涂的利用率也比较髙。一般可以达到85%以上，而溶剂型涂料的利用率仅为30-60%。
④粉末静电喷涂过程中不含，涂装过程不产生溶剂蒸汽，对于空气没有污染，所以也不需要严格的环境保护措施，粉末静电喷涂也不存在废气排放治理等困难。