针对螺旋输送机因绞龙叶片长螺旋弯曲而造成的不规则噪声,对螺旋输送机系统和制造工艺系统改进设计,解决了上述问题,噪声明显降低,完全满足了使用要求.
1、采用工装设计,车削采用一夹、一支承和一辅助支承的过***装夹方法,头轴部分采用四爪卡盘装夹,床身尾部处用中心架支承,在床身的外延伸部分采用专门托辊工装支承,托辊工装支承作为辅助支承来增加工艺系统的刚性.
2、车削过程,螺旋轴轴头部分在车削前要求其精加工处留加工余量10mm,轴头处留有80mm长的工艺卡差距便于装夹,尾轴端的管轴上车出宽80mm光面外圆,供中心架支承用.按照机械加工工艺车削头轴部分,完成对头轴部分的精加工,用锯床锯去头轴处工艺卡头即可,在铣床上加工键槽,完成全部加工,制作出合格工件.
螺旋轴焊接叶片时,采用双人双侧同步接技术,保证其变形量双侧相同,相互抵消,用此方式控制并减少了变形量,巧妙地解决了制造工艺带来的长螺旋轴弯曲问题
根据实践经验,采取了如下措施,一般制作进螺旋叶片外圆与壳体内孔之间留有间隙10mm,采用偏心结构设计,螺旋输送机螺旋轴回转中心线与壳体回转中心线偏心8mm,巧妙地解决了螺旋轴弯曲带来的碰撞和噪声等问题,把螺旋输送机螺旋轴回转中心线上移8mm,虽然螺旋轴中间部位挠曲度很大,但是两差距处挠曲度很小,使中间部位与壳体下问间隙加大,螺旋轴向下弯曲,因为加大了间隙,所以减少了绞龙叶片外圆与壳体内孔相碰的机会,解决了弯曲造成的噪声问题. 二、改进螺旋轴加工制造工艺,因为头轴、尾轴、中间管轴分开加工、组焊后各件同心度验证以保证,以后再焊接绞龙叶片后又产生了弯曲变形,其变形难以控制,焊接时螺旋轴局部高温又冷却,相当于局部回火热处理,改变了此局部力学性能.
用工厂常见材料清洗螺旋叶片
用钢丝刷冲洗,油污经过网筛沉入盆底,洗净后的螺旋叶片可在空气中晾干.但须留意,如清洁摩擦片类的油污,要用少量冲洗洁净.为节省油料并到达较好的清洁效果,应先洗对比洁净、外表较光滑和较小的螺旋叶片,然后清洁较大、外表油污较重的螺旋叶片.也可把油分装在几个油盆内,分初洗、次洗和精洗几个步骤.初洗可用洗过的油,经沉积后还能够运用,然后到达节油的意图。
连续螺旋叶片是近几年才出现的新型螺旋叶片，原材料为钢带，通过螺旋叶片冷轧机轧制而成，加工视频如上。原料的选取可以根据成品的尺寸计算得出，单边的螺旋高度即为原材料的带宽。选用的钢带为碳钢材质，具有很好的延展性，轧出的螺旋叶片不开裂，尺寸标准，表面光洁度好。
连续螺旋叶片的加工设备，是一款名字为螺旋叶片冷轧机的设备，也属于冷轧机的一种。不同于普通冷轧机的是，螺旋叶片冷轧机的两条轧辊的工作面，程一定角度的锥度，两条轧辊面平行的，通过轧辊的挤压，使钢带单边变形变薄，另一边保持原有厚度，从而形成螺旋状。
