诺富斯环保——铁粉高速分离机厂家
高剪机适用范围∶磁介质混凝沉淀技术
高剪机采用独特分散原理和结构形式，磁性絮团的分散效果达到99%以上，保证了连接高剪机后端的磁分离器回收效率。
设备使用的分散刀盘，选用特殊材料制造，耐磨不易损坏。
设备在不停机的状况下即可完成日常***与维护。
优良的机械结构，保证了设备在高转速（3000r/min以上）情况下使用稳定性和耐用性。
磁絮凝是什么样的技术？
是在传统的絮凝沉淀和化学沉淀基础上投加磁粉，磁粉的比重是4.8到5.1之间，通过添加磁粉来提高整个絮体的比重。使得它能够在沉淀池中实现的固液分离，整个过程包括磁絮凝反应过程，磁沉淀分离过程还有一个磁分离回收过程。反应过程当中我们主要投加化学药剂。絮凝剂还有磁粉形成非常密实的磁絮团，使它可以实现沉淀。沉淀后的污泥两个去处：一个直接回流到前端反应池；还有一个是我们要把磁粉回收循环使用，且剩余污泥排掉。
磁混凝沉淀技术简介
磁混凝沉淀技术起源于美国，以前磁混凝沉淀技术在水处理工程中实际应用极i少，原因是磁粉的回收问题一直没有得到很好地解决。现在这一技术难题已被成功解决，磁粉回收率可达99 ％以上，这样，磁混凝沉淀工艺的技术优势和经济优势就得到了充分体现，在国内外得到了越来越广泛地应用。目前我国在城市污水处理、中水回用、河道黑臭水处理、高磷废水处理、造纸废水处理、油田废水处理等方面对该技术的工程应用已逐步展开，均取得了较好的结果。
重介质混凝沉淀是一项快速高i效的新型水处理工艺，工艺主要以投加微米级磁性（ρ:5-5.2 g/cm3）或非磁性（ρ:2.2-2.6g/cm3）惰性高密度重介质微粒与投加的混凝剂、助凝剂及水体中的SS、污染物等相结合，使絮凝体在混凝沉淀池中形成大密度复合凝絮体（1.5-2.6 g/cm3）而加速沉淀。
解絮机，高速剪切解絮机的简称，俗称高速解絮机、高剪机，是重介质混凝沉淀水处理工艺中的关键设备之一。重介质混凝沉淀技术，通过在水体中加入密度较大的絮体内核----重介质粉从而达到快速沉淀的目的，快速高i效。解絮机则用于对重介质粉的絮体进行解絮，并使重介质粉得以回收和循环使用。
现有技术中的解絮机在使用过程中通常采用电机驱动带有搅拌桨的搅拌轴转动，进而对机体内部的溶液进行搅拌，实现重介质与污泥之间的分离。然而这种方式很容易导致机体内部的溶液通过搅拌轴与机体内部的连接处向电机方向渗漏，容易部件的老化损坏。
针对现有技术存在的不足，解絮机的目的在于提供一种四级密封解絮机，其通过一级机械密封、二级机械密封、一级骨架油封以及一级密封圈，减小了溶液向电机方向渗漏，造成部件老化的可能。
通过采用上述技术方案，在使用过程中，容纳腔内部的溶液在向电机方向渗漏时，首先会通过一级机械密封，防止液体泄漏，同时在机械密封产生少量***时，其上方的一级密封圈以及一级骨架油封能够阻止这***的一小部分朝向电机方向继续***，***后在溶液即将通过容纳腔向密封腔***时，还能够通过二级机械密封进行有效阻碍，有效的减小了容纳腔内部的溶液向密封腔内部***的可能，在实际使用中取得了超出预期的积极效果。
重介质粉絮体解絮机，包括筒体、利用法兰固定在筒体上端的电机及下端的导流器；筒体内贯穿一转轴，转轴上端通过联轴器与电机轴连接，下端贯穿于导流器，并悬空设置；筒体中部设置一供转轴安装的轴承，轴承设置在轴承座上；筒体下端设置一机械密封件，并与转轴插接配合；导流器呈柱状，相对两侧壁上分别设置一处在同一轴线上的出水管和进水管，并在端部内侧分别设置限流板A和限流板B。本实用新型的优点在于：重介质粉絮体解絮机采用电机、筒体及导流器依次设置，结构合理；转轴底端悬空设置，维护方便，还可以防止絮体对结构造成***；同时出水管内侧设置一限流板A，防止絮体堆积。
该技术方案主要包括：机身，机身一端固定电机，电机输出轴底端内部空心并形成一个控制腔，控制腔侧壁沿垂直于电机输出轴的轴线滑动，并连接至少三个可伸入控制腔外的卡杆，控制腔内装有可按长度方向杆的驱动组件，卡杆以控制杆为轴沿周向均匀分布，电机输出轴上套有与同一轴线相配合的搅拌桨，搅拌桨上配有与卡杆相配合的卡槽，电机输出轴上配有可将控制杆锁定在当前位置的锁紧组件。达到了能提高维修效率的效果，并被应用在脱絮机上。