伺服压装系统（简称：伺服压机，市场常用名：伺服压机、伺服压入系统、伺服压床）
是集装配与测量于一体的数控压装单元，采用模块化伺服控制系统，可实现力、位移和速度的控制和实时数据的采集和分析，对装配过程中的力与位移、力与时间进行有效监测。内置标准数据库，完成力 - 位移的曲线实时显示、窗口判断和包络线检测。测量数据和装配结果可以与 PLC、服务器交互，满足过程数据的追溯要求。
伺服压机在泵体装配线上的应用背景
汽车水泵主要由泵体、轴连轴承、法兰、水封总成、叶轮、堵盖组成。轴连轴承与泵体、法兰与轴连轴承、水封总成和泵体的水封孔与轴连轴承、堵盖与泵体的堵盖孔均是过盈配合，因此水泵总成的装配均采用压装。
为了提高生产效率和产品质量，各水泵生产厂家对智能装配线提出了更高要求：1、多品种混线装配，装配线的主控系统软件控制工艺过程部分应具备可以按照不同品种选择不同的工艺内容进行编辑。2、装配线数据存储和追溯，装配线需增加联网数据库。3、为了保证产品质量要对装配线的压装力和位置控制。
伺服压机的原理
伺服压机是利用永磁铁伺服电机具有的动力、变速与执行等多种功能，以及转速具有良好可空性的特点，直接（或通过齿轮传动)驱动冲压机构，采用自适应扭矩控制技术和计算机控制技术，利用数字技术（以及反馈控制技术)控制伺服电机的运转，可以地控制滑块相对于电机转角的位置，以便于***控制滑块的位置和速度，用一种冲压机构实现为多种冲压工艺而设定的的滑块运动模式，通过编制不同的程序，实现工艺所需的各种滑块运动曲线，获得不同的工件变形速度，保证了工件质量，提高了模具的寿命，是一种环保节能型压机。
