液体硅橡胶***成型技术是七十年代末开发的一种新型硅橡胶成型方法，它是由LSR和LIM这两个关键部分组成。液态硅胶膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩，因此部件不能在模具中保持精准的侧边距。经过多年的研究和发展，越来越多的人们已认识并采用液体硅橡胶***成型技术生产硅橡胶制品，迎来了硅橡胶加工业效率，高质量及低成本生产的新纪元。同传统的热硫化（HCR）成型工艺相比，采用LIM工艺生产橡胶制品时,具有省时节能，免除后处理工艺，产品成品率高，综合成本低（LIM比HCR节约40%左右）等优点。国内自九十年代中期以来，已被一部分硅橡胶加工企业采用LSR及LIM工艺生产硅橡胶制品，用于交通运输，电子电气，机械制造，航空航天等领域。因此，液体***成型硅橡胶(LIM-LSR)具有较好的市场应用前景。
注塑方法有三种，分别为：压缩注塑、转移注塑和液体***。节能伺服注塑机的定期检查维护***，可分为每周、每月、每年的间断时间***。压缩注塑和转移注塑均适合小规模生产，通常均使用HCR材料。与液体***相比，压缩注塑或转移注塑的循环时间较长（大约为3分钟）。但是，这两种加工方法的初生产成本相对较低，因为它们均可使用较为廉价的设备，而且只需较少的模具设计和原型制造工作。如果需要较大的年产量，则可采用液体***方法，获得较短的循环时间（一般在1秒以内）、的废料损失、一致的部件品质以及极低的污染风险。该方法由于无需预先对材料进行处理，所需清洗工作也，因此还可降低劳动力成本
硅胶机操作规程
1.打开主体电源，然后打开冷水机电源，按生产工艺设定好冷却所需要的温度。
2.打开气阀，按照生产工艺设定好需要的压力、速度、温度、时间等参数。
3.检查设备的紧急开关是否完好、灵敏，如有问题应立刻维修处理。（切记不可让设备带病工作）.
4.在温度未达到之前，更换好准备生产的镶件，同时准备好所需要生产规格的模芯。
5.待温度达到后才可以开始进行生产作业操作。（温度不够切勿开机作业生产）。
6.生产作业结束后，关闭冷水机及主体电源，然后清理工作台面及设备周围的卫生