针对传统治理方法的缺点和不足，近年来我国环境保护工作者采用复合处理和自动控制相结合处理电镀***废水的方法已形成一种趋势。其特点是流程集中，设备小型化，节约了治理成本，提高了***回收率。复合应用包括化学沉淀、***捕集、膜处理及低能耗浓缩技术等。一批***从事设计、制造***废水治理整套设备的企业应运而生。如利用高分子***捕集沉淀剂，能在常温下与废水中多种***离子反应生成不溶于水的螯合盐，再加入絮凝剂形成***絮状沉淀，从而达到去除***的目的。生物吸附法：生物吸附法是利用生物体本身的化学结构及成分特性来吸附溶于水中的金属离子，再通过固液两相分离去除水溶液中的金属离子的方法。用该方法处理40mg/LCu2 、28mg/LNi2 和26mg/LZn2 的电镀废水，排出水***质量浓度均低于0．5mg/L。
电镀行业废水的污染特征
电镀行业废水水质较复杂，废水中含有铬、锌、铜、镍、镉等***离子以及酸、碱等具有很大毒性的杂物。该行业废水具有以下特点：
(1)成分复杂、污染物可分为无机污染物和有机污染物两大类。
(2)水质幅度大、各股生产废水污染物种类多样，CODcr系数大。
(3)废水毒性大、含有大量的***离子，若不经处理直接排放会对周围水体造成极大的污染。
工业上中水回用是利用中水回用技术将工业污水进行再处理，通过水处理设备使其达到软化水、纯化水甚至超纯水水平，可以进行工业循环再利用，达到降低企业用水成本和废水排放费用，节约资本，保护环境的目的。
由于***排污收费制度的推行，电镀废水处理企业在排放废水的同时，也需要***一定的费用。经粗略估算，我国电镀园区废水平均收费标准在50元/吨以上，且随着***对环保的越来越重视，此收费标准也有逐渐上升的趋势。因此，对于企业而言，减少废水的处理减排问题是目前需要解决的首要问题。中水回用即是其中重要的工艺之一。实践证明在操作中需要注意以下几点：(1)中和沉淀后，废水中若pH值高，需要中和处理后才可排放。
中水回用工艺构成形式多种多样，市场上大部分的中水回用工艺采用的是“化学沉淀 RO膜”的处理方式，但这种工艺存在以下缺点：
1、由于化学沉淀过程中的沉淀溶解平衡，电镀废水处理设备使得电镀废水中的***无法沉淀完全，这就使得经过RO膜处理后，产生的约35%的浓水无法达到排放标准，不能直接排放，需要将其回流至原水沉淀池中重新处理，增加了系统负荷；
2、由于RO浓水采用的是回流至原水收集池的系统内回流循环处理方式，但化学沉淀法无法去除其中的盐分，使得废水中的盐分堆积，系统难以有效运行；
3、随着废水中含盐量的，使得RO膜容易结垢污堵，造成反渗透膜元件的清洗频繁，提高了系统的运行成本；
4、传统工艺采用化学沉淀和RO系统进行处理，而电镀生产工艺中使用了大量络合剂，废水中有机物难以得到有效去除；
5、工艺处理系统中多采用半自动或者手动的控制方式，使得因为人为操作失误导致设备不能正常运行的风险加大，同时也降低了管理人员的工作效率。
为了克服以上缺点，我司本着“智能化、节能化、生态化”的三化设计理念，在自主研发的专利技术（中水回用RO浓水达标排放工艺）的基础上，新增智能化运营系统而开发出新工艺——智能化不易堵膜中水回用工艺，用于处理电镀废水。
