圆管冲弧机模具：控制冲弧机模具凸模具的技巧是逐渐调整压机的滑块，减小机床的闭合高度，达到零件弯曲合格或尽量少的尺寸超差(偏大)高度状态。凹模关键是找准使尺寸偏大的槽，用精钢锉稍微修磨其折弯成形的一侧棱角或侧面(优先修磨凹形槽)，增大冲弧机模具尺寸弯曲回弹值，以减小该尺寸使其达到合格值。经过多次生产实践，圆管冲弧机模具之间的间隙配合工艺合理。结构新颖、技术成熟。可广泛推广。在袁娜冲弧机模具工序图下面标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。
圆管冲弧机模具结构，模具结构是生制造模具必备的***知识，通过学习到能分析、制造典型模具结构的基本能力。圆管冲弧机模具对导柱和导套要求的圆度公差应满足：当直径d≤30mm时，圆度公差不大于0。具体要求如下：①塑料模结构 主要讲授塑料成型模具的基础知识，各种组成结构的动作原理，使学生能分析典型***成型模具的结构和工作原理。 ②冷冲模结构 主要讲授冲裁、弯曲、拉伸等模具的构造，能掌握冲裁工艺及分析冲裁模具结构，掌握圆管冲弧机模具的弯曲工艺及弯曲模具结构分析，拉深工艺及拉深模具结构分析，成形工艺及成型模具结构。
圆管冲弧机模具架大小的选择1.模仁的长度近似等于模架宽度，并非相等，可大可小，看具体情况而定。圆管冲弧机模具所用的螺孔与销孔间，螺孔或销孔与凹模刃口间的距离取大于两倍孔直径。模仁的宽度一般近似等于模架宽的2/3左右3.模仁长度比回针间距小20——30mm4.后模框框底厚度一般等于模架长度的1/10，尽量不小于这个值，不小于25——305.前模框底厚度一般定为A板厚度的1/3，通常比后模框底小些，小不小于25——306.模仁底部距离B板底部的长度不得小于模仁长度的1/107.尽量采用标准模架。
