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汽车电线束设计流程

汽车电线束设计流程：

1.确定整车电器功能，汽车内饰配件价格，给出相应要求；

2.确定整车电器负荷要求，汽车内饰配件哪家好，并给出相关特殊要求；

3.绘制整车电器原理图和线路原理图；

4.整车电源分配（含搭铁线）；

5.确定导线规格，电线保护、固定、过孔方式；

6.分配保护装置所含回路并逐一确定容量；

7.绘制三维线束布置图；

8.绘制二维线束图；

9.以三维线束布置图确认二维线束图尺寸；

10.认可并投产。

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汽车线束的生产工艺：

开线之后的第二个工位就是压接工艺，根据图纸要求的端子类型确定压接参数，制作压接操作说明书，对于有特殊要求的需要在工艺文件上注明并培训操作工。比如：有的导线需要先穿过护套后才可压接，它需要先预装导线然后从预装工位返回再压接；还有刺破式压接用到专用的压接工具，这种压接方式具有良好的电接触性能。接着就是预装工艺了，首先要编制预装工艺操作说明书，为了提高总装效率，复杂的线束都要设置预装工位，预装工艺的合理与否直接影响到总装配的效率也反映出一个工艺人员的技术水平高低。如果预装部分装配的偏少或者装配的导线路径不合理会加大总装配人员的工作量，减慢流水线的速度，所以工艺人员要经常待在现场不断总结。***后一步就是，总装工艺。能够编根据产品开发部门设计的装配台板，设计工装设备、物料盒规格尺寸并将所有装配护套和附件的编号贴于物料盒上以提高装配效率。编制各个工位装配内容和要求，平衡整个总装工位防止出现一点工作量过大，拉下整个流水线速度的情况。要做到工位平衡，工艺人员必须对每个操作了熟于心并现场测算工时，随时调整装配工艺。此外，线束工艺还包括编制材料消耗定额明细表、工时测算、工人培训等，由于技术含量值不高，这些也就不细说了。总而言之，汽车线束在车内电子技术含量和质量，逐渐成为评价汽车性能的一项重要指标。汽车厂商对于线束的选择应该尤为重视，汽车内饰配件多少钱，也有必要了解下汽车线束的工艺和生产。

汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路。线束是指由铜材冲制而成的接触件端子(连接器)与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。线束产业链包括电线电缆、连接器、加工设备、线束制造和下游应用产业，线束应用非常广泛，可用在汽车、家用电器、计算机和通讯设备、各种电子仪器仪表等方面，车身线束连接整个车身，大体形状呈H形。

　　汽车电线又称低压电线，它与普通家用电线是不一样的。普通家用电线是铜质单蕊电线，有一定硬度。而汽车电线都是铜质多蕊软线，有些软线细如毛发，几条乃至几十条软铜线包裹在塑料绝缘管内，柔软而不容易折断。

　　由于汽车行业的特殊性，汽车线束的制造过程也比其他普通线束较为特殊。

　　制造汽车线束的体系大致分两类:

　　1.以欧美***划分，包括中国:

　　使用TS16949体系来对制造过程进行控制。

　　2.以日本为主:

　　如丰田、本田他们有自己的体系来控制制造过程。

　　随着汽车功能的增加，电子控制技术的普遍应用，汽车内饰配件，电气件越来越多，电线也会越来越多，线束也就变得越粗越重。因此***的汽车就引入了CAN总线配置，采用多路传输系统。与传统线束比较，多路输装置大大减少了导线及联插件数目，使布线更为简易。