自动点胶机出胶大小不一致
自动点胶机出胶大小不一致：
出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。
进气压力调压表应设定于比厂内压力低10至15psi，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力, 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定。出胶时间愈长出胶愈稳定。
人工点胶需要有多年经验的***人士操作
人工点胶有哪些缺点：
1.人工点胶需要有多年经验的***人士操作，企业人工流动性大，岗位人员频繁变动，增加了企业的培训和管理费用。
2.人工点胶品质质量无法保障，生手和熟手的品质差别较大，质量方面很难把控，因此工作效率低下。
3.每个行业都有淡季和旺季，旺季的时候企业订单多，工作量大，用人成本增加，淡季的时候员工比较闲，用人成本却没有减少。
全自动点胶机广泛应用与半导体、电子零部件、LCD制造等领域
全自动点胶机广泛应用与半导体、电子零部件、LCD制造等领域。它的原理是通过压缩空气将胶压进与活塞相连的进给管中，当活塞处于上冲时，活塞室中填满胶，当活塞下推时胶从点胶头压出。
全自动点胶机适用于流体点胶，在自动化程度上远远高于手动点胶机，从点胶的效果来看，产品的品质级别会更高，自动化的操作，简单可控。点胶机应用的行业在不断的扩大，生产技术也在不断的创新。
全自动点胶机应用不一样的针管
1、针的规格
事实上，针的公称直径应该是点胶点直徑的1/2，在点胶全过程中，点胶针应按照印刷线路板上的焊层规格来挑选：比如0805和1206的焊层规格沒有差别，能够挑选同一种针，但针对不一样的焊层，应挑选不一样的针，既保证了胶点的品质，又提升了生产率。
2、点胶机针管与PCB板中间的间距
不一样的全自动点胶机应用不一样的针管，在其中一些针管有一定的止动度，在每一次工作中刚开始时，应校正针管和PCB中间的间距，即z轴高宽比校正。
3、胶温：一般环氧胶应在0-5℃电冰箱内寄放，应用时要提早1/2钟头取下，使胶温彻底相符合工作中温度。胶水的应用温度应在23℃-25℃；状况温度对胶水的黏度危害挺大，倘若温度过低，胶点会缩小，造成 金属拉丝。状况温度差为5℃，会造成50%配液量的变动。因而，应操纵状况温度。另外，状况温度还要确保，环境湿度小的胶点随便干躁，危害粘合力。
