深孔钻镗床的机床用途：
该机床是加工圆柱形深孔零件的专用机床，适用于圆柱形深孔工件的钻镗削加工，镗孔时采用授油器供油，通过切削区，把切屑排向床头的排屑斗。
德州市巨泰机床制造有限公司本厂拥有大型机械加工设备9000mm龙门刨床、1140×8000mm车床、数控镗床、大型数显断面铣、大型滚齿轮、机械加工中心等
我厂始建于1989年，拥有固定资产1800万元，员工120人，其中工程师8人，***技术人员26人，是鲁北地区机械行业的骨干力量。
了解机床的进给速度：根据加工工件情况和工艺情况确定，一般在10-100mm/min。
1) 根据用户的需求,深孔钻镗床可带钻杆箱，工件可低速旋转,刀具高速旋转，提高加工效率。
2) 钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式。
3) 在该深孔钻镗床可完成内孔的钻、镗、扩、滚压加工。
4) 加工时，工件旋转、刀具进给，切削液通过授油器进入切削区，冷却、润滑切削区并带走切屑。
深孔钻镗床日常操作流程：深孔钻镗床的工作人员需经考试合格后方准进行操作，工作人员应熟悉深孔钻镗床的性能、结构。深孔钻镗床是一种新型自动化钻孔机床，主要用于法兰、锅炉和热交换器管板的钻孔加工。一般来讲为了使机床能够延长使用寿命，机床生产方，为操作者制定了一系列的操作流程，介绍如下：机床开机前求检查机床各项工件是否正常，加油，油量是否足够，油质清洁、油路畅。今天就为大家介绍到这里，如果您想了解更多深孔钻镗床相关产品资讯可以与我们厂家联系，我厂致力为您服务。
加工过程中有很多因素会影响机械加工的效率，切削液就是其中之一，切削液在加工过程中的作用是不容忽视的。
首先，我们先来看下面的一个公式：一定时间内的产量=机床单位生产效率×产品合格率×有效生产时间。通过公式可以清楚的看出如何提高机床的单位生产效率，可以从以下几方面入手：提高单位进给量，增加主轴转速，缩短工件夹装和换刀的时间等。深孔钻镗床刀杆受孔径的限制，直径小、长度大，造成钢性差、强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。其中提高单位进给量和增加主轴转速就涉及到了切削液的选择。切削液在金属切削过程中起润滑、冷却、清洗(把切屑带入排屑槽)和防锈的作用，其中润滑、冷却与加工速度直接相关。
