分条机刀片的风冷或冷风干切削技术
分条机刀片风冷干切削必须要有空气压力输送系统；冷风或低温冷风冷却干切削除空气压力输送系统外，还必须有对空气的制冷系统。到下刀片的左右两个推进下刀片缩小间隙的紧定螺钉它的上面有锁定的备紧螺母。风冷却系统一般有压缩空气供给源、除湿器、空气冷却器、绝热管、微量供油装置、风嘴、吸尘管和集尘器等组成。来自压缩空气源的空气经过除湿器去除水分后，送入空气冷却器冷却至-50~5℃，再经绝热管由风嘴将冷风送至需要冷却的部位，必要时喷入少量润滑介质以防锈，并兼有一定润滑作用。在风嘴的对面设有集尘装置用于收集尘屑，再经过集尘器内的过滤器滤去切屑。在该系统中，建立气体压力、流量、风嘴的喷射角和靶距（通常指风嘴至切削区的距离）等工艺应用参数的可调机制，随工件材料、分条机刀片材料、分条机刀片结构、分条机刀片几何参数等加工信息进行有利于干切削的变化，才能使风冷却系统较好地对被加工对象实施干切削任务。
其他刀具材料简介
1.涂层硬质合金
这种材料是在韧性、强度较好的硬质合金基体上或高速钢基体上，采用化学气相沉积（CVD）法或物***相沉积（PVD）法涂覆一层极薄硬质和耐磨性极高的难熔金属化合物而得到的刀具材料。切纸机是印刷企业的必备设备，同时广泛应用于印刷出版业、造纸业、包装业、装饰装潢等多个行业，应用十分广泛。通过这种方法，使刀具既具有基体材料的强度和韧性，又具有很高的耐磨性。常用的涂层材料有TiC、TiN、Al2O3等。TiC的韧性和耐磨性好；TiN的抗1氧1化、抗粘结性好；Al2O3的耐热性好。使用时可根据不同的需要选择涂层材料。
2.陶瓷
其主要成分是Al2O3，刀片硬度可达78 HRC以上，能耐1200～1450℃的高温，故能承受较高的切削速度。但抗弯强度低，冲击韧性差，易崩刃。主要用于钢、铸铁、高硬度材料及零件的精加工。
3.金刚石
金刚石分人造和天然两种，做切削刀具的材料，大多数是人造金刚石，其硬度极高，可达10000 HV（硬质合金仅为1300～1800 HV）。事实上，中国的绝大部分硬质合金刀具企业，包括民营刀企、国有工具厂和在大陆的台1湾1刀企都以生产整硬立铣刀为主业。其耐磨性是硬质合金的80~120倍。但刃性差，对铁族材料亲和力大。因此一般不宜加工黑色金属，主要用于硬质合金、玻璃纤维塑料、硬橡胶、石墨、陶瓷、有色金属等材料的高速精加工。
4.氮化硼（CNB）
这是人工合成的超硬刀具材料，其硬度可达7300～9000HV，仅次于金刚石的硬度。但热稳定性好，可耐1300~1500℃高温，与铁族材料亲和力小。但强度低，焊接性差。目前主要用于加工淬火钢、冷硬铸铁、高温合金和一些难加工材料。
陶1剪1刀片具有高硬度、高耐磨性、化学性能稳定。如果要摊薄这些影响，提高加工效率就会成为刀具用户的一种解决方案。 在中国市场常见的刀具高速具、硬质合金刀具、金属陶1瓷1刀具及PCD/PCBN超硬刀具等。高速具除复杂成型刀具(叶根铣刀，齿轮滚刀，拉刀，丝锥)以外，大多属于量大价值低的低端刀具。随着中国制造业的产业快速升级，***切削工艺及硬质合金刀具的不断推广，高速具在国内市场日益萎缩，目前其份额已不足60%;金属陶瓷在钢及铸铁的精密车削中保持优势，其市场份额约为2%;陶1瓷1刀具在高速铣削，尤其是航空难加工材料领域中得到推广，约占市场份额的1%;超硬材料PCD/PCBN的市场份额约为2%，主要集中在有色金属及黑色金属的加工。
光整的步骤是：
1. 认为刀片已磨好(不见火花)，这时不必给进给量，让磨刀机自行往复几个行程，行程多少视刀片的长短而定，短则少行程。
2. 从磨刀机上取下刀片用油石进行手工修研可获得的锋利刃口。其做法是用浸过油的油石轻轻的除去刃口上由磨刀机产生的微小毛刺，将油石 紧贴在前刀面上旋转移动油石至刀片全长。
3. 用同样的方法移动油石至刀片全长精磨后刀面，但将油石略倾一角度，以不大于1°为宜按上述方法刃磨后，一片理想的刀片才算完成。 楔角也叫刃口角，它是直接影响裁切性能的主要角度，角度的大小视裁切物而定。
