塑料注塑加工工艺是于高压下把塑料熔体流入关闭的模腔之中，加热凝结之后，获得和模腔形状都一样的塑料制品。那么，今天小编来给大家讲讲塑料注塑加工的基本原理。
塑性塑化：于注塑成型过程之中，固体塑料向上行进透过转动螺杆，沿槽的方向时隔挪动，并且透过螺纹的加热，压实，应力与混合加热。它遭转变为可口的流体塑料熔体，具备对称的密度，粘度与成分，并原产平稳。
塑料注塑件的精度能否达到和保持更多地取决于塑料件的设计以及模具的设计和加工。判断是***件的设计是否宜于加工塑料，而且模具浇口的充模性能要良好，模具的冷却系统能够均匀冷却。影响塑料注塑加工尺寸精度因素有以下几点：
1） 成型收缩率的波动塑料本身的特性和成型工艺条件对塑件成型收缩率以及收缩率的波动影响很大，如塑料结晶、流动性、弹性模量、料温，以及模具温度、***压力、保压压力、塑化背压、成型周期等。均对收缩率产生不同程度的影响：
对于同一种塑料，合理的塑料制品结构、合理的成型工艺条件，合理的模具结构及其制造精度，可以减少塑件成型收？率的波动，获得较高的尺寸精度。
塑胶模具新模试模***注意事项
1、试模步骤及动作
A.试模前,先检查模具是否组装完成及原料是否烘干.
B.换模前,生产中模具喷防锈剂在要下模具内,换下模具并归位及填写记录表.
C.上模时,应对对准模具中心点,再进行架模具工作,模具必须锁紧并检查高压锁模是否有效,锁模力依模具大小而决定,大模具所需高压力80~90 PMa;小模具所需高压力40~65 PMa;锁模高压调整后进行开关模调整至正常速度,进行低压时间.距离,压力.速度调整工作,在正常生产时低压工作很重要,模具损坏原因是低压工作做的不完整所致模具损坏.
D.清除料管工作,应清除料管内其它颜色原料及杂质,降低射出压力.保压压力.射出时间.保压时间.至50PMa;再依产品状况升高.调整至所需压力,并做低压成形状况样品及中压力成形状况样品与高压力成形状况样品相比较,分析流道方式.
