外圆磨床在进行加工的过程中其头架、磨头、尾座等高度误差会在一定程度上使其尾座、头架以及中心连线在空间里发生其偏移的情况，此时磨出的工件表面将会是一个双曲面。
外圆磨床的头架以及尾座的中心连线需要对磨头的主轴的轴线在水平面内的平行度的误差对工件的尺寸精度的影响，在运行的过程中出现其误差的时候，其设备的磨床磨出的工作外形将是一个椎体。
外圆磨床的磨头移动在使用的过程中相对于机床导轨垂直度误差对加工精度的影响，这项误差的***终结果就是会使得主轴的轴线和头架以及尾座中心连线发生偏移。
外圆磨床的砂轮架导轨采用交叉滚柱刚导轨，设备采用其半自动进给机构采用其回转式的油缸实现，设备的尾架轴系具有无间隙刚度的特点，电器箱，液压箱冷却箱与机床分离。
细修用砂轮可采用TL60＃K～L，直径约100mm。精车砂轮时，将砂轮安装在卡盘上，将卡盘夹紧在一根自动定心的芯轴上，然后顶在精密车床的两个进行粗、精车外圆，使砂轮外圆无偏摆。然后将精车后的砂轮顶在磨床的即可对磨削用砂轮进行细修。细修时，头架带动修整用砂轮转动，选用低转速(约80～100r/min)、小进给量(往复一次约2?m)，工作台往复速度应低于0.3m/min。需作多次往复修整。修整用砂轮与被修整砂轮的旋转方向应相同，即接触点两者的线速度方向相反。冷却液应充分，以冲走浮砂，防止磨削时砂轮上残留的浮砂拉毛工件表面。
外圆磨床使用过程中的常见问题
一、数控外圆磨床在磨削时工件容易弯曲
解析原因：
1.外圆磨削时磨削量太大；2.在外圆磨床磨削时，切削液供给不充分；
预防措施：
1.适当的减少外圆磨床的背吃刀量；2.保证切削液供给充足；
二、轴肩旁外圆尺寸较大
解析原因：
1. 数控外圆磨床换向工作台停留时间太短；2. 外圆磨床砂轮磨损、砂轮外角变圆。
预防措施：
1. 延长外圆磨床工作台换向的停留时间。2. 要及时修正数控外圆磨床的砂轮，保证工件磨削的精度。