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给料层的厚度：它同被处理原料的粒度和磁性颗粒含量有很大关系，处理粗颗粒一般给料层比细粒厚些。处理粗粒级矿时给矿层厚度为颗粒的1.5倍左右。处理中粒级可达颗粒的4倍左右，而对细粒级物料时可达10颗粒的厚度。原料中磁性物料含量不高时，给矿层应薄些。如果过厚则处在***下层的磁性颗粒受到上层物料的压力，磁力吸不起来而引起回收率下降。磁性颗粒含量高时，干式磁选机***研发，给矿层则可厚些。
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筒体转速对-0.4 0.25mm粒级矿样磁选影响的试验结果。进一步表明，干式磁选机***研发，磁场强度和磁场力足够大时，提高磁选机筒体转速可以减少磁团聚体夹带改善分选，干式磁选机***研发，并且筒式磁选机用于粗粒级选别时效果更明显。另一方面，粗粒级选别时流体夹带少，细粒级选别时流体夹带多。
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磁选机的工艺参数有给矿量、矿浆浓度、磁场强度、磁选机分选区的液位、磁选机转速以及精矿和尾矿的品位等。 磁选流程中应注意事项主要归纳为以下几方面：（1）开车前应注意检查电源线路、传动装置、润滑系统和设备周围情况，确认正常，无障碍物后方能开车；（2）设备的开车应按一定的顺序进行.一般来说开车按工艺过程从后往前开，停车则相反；