咬底是指上层涂料中的溶剂把底层漆膜软化、溶胀，导致底层漆膜的附着力变差，而引发的起皮、揭底现象。是静电喷粉设备的由一个喷涂故障，造成此现象的原因是什么呢?我们该采取什么样的措施进行预防呢?下面将为你介绍。
原因：
(1)静电喷粉设备底漆未完全干燥就涂面漆，面漆中的溶剂极易将底漆溶解软化，引起咬底。
(2)刷涂面漆时操作不迅速，静电喷涂设备反复刷涂次数过多则产生咬底现象。
(3)静电喷粉设备对于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成树脂漆膜未经高度氧化和聚合成膜之前，一旦与强溶剂相遇，底漆漆膜就会被侵蚀。如底漆用酚醛漆，面漆使用硝基漆，则硝基漆中的溶剂就会把油性酚醛漆咬起，并与原附着基层分开。
(4)前一道涂层固化剂用量不够，交联不充分。
(5)静电喷粉设备前后两遍静电喷涂设备涂层不配套。
涂装设备的工艺时间有所偏差
有的设计者为了降低造价，经常会通过减少工艺的时间来达到目的。一般常见的有如：涂装生产线前处理过渡段的时间不够，这样就会造成串液;固化的时候没有考虑到具体的升温时间，造成固化的不良;喷漆流平的时间不够，从而造成漆膜的流平不够;固化后冷却的时间不够，这样从耐导致了喷漆(或下件)时工件过热或者是不够固定.
涂装设备选型不当：
由于不同的产品的所以要求也是不同的，设备选型也是有所不同，而各种涂装设备都有其优点。如果在设计时不能够向用户说明，从而造成了涂装线在制造完成之后让客户发现很不满意。喷粉烘道用风幕隔热和洁净度要求的工件未安装净化设备等。
涂装设备的工艺参数的选择不当。
配套涂装设备缺陷：
涂装线关联设备较多，有时为了降低报价，就省去一些设备。也没能向用户说明，造成不必要的误会之类也是常见的。
没考虑涂装设备节能问题：
就目前而言，这能源价格变化是比较快的，而设计的时候，如没有考虑到这些问题，使得用户生产成本比较高，有些用户不得不在使用较短的时间内重新改造和购买设备，这样就不是客户所愿意的.涂装设备工艺布局图设计的好坏，对涂装生产线的使用非常重要。所以大家在设计的时候，一定要避免出现上面常见的错误，从而造成了不必要的损失!
喷粉涂装的***出产
关于小批量工件，一般采纳手动喷粉设备，而关于大批量工件，一般选用手动或自动喷粉设备。无论是手动喷粉或自动喷粉，把住质量关是非常重要的。要保证被喷工件着粉均匀、厚度共同，避免薄喷、漏喷、擦落等缺陷。
在涂装出产线引这一工序，还应留意工件之挂钩部分，在进入固化之前，应尽可能将附着其上的粉末吹掉，避免挂钩上之多余粉末固化，有的对固化前去掉余粉确有困难时，应及时剥离挂钩上已固化之粉膜，然后保证挂钩导电杰出，以利下批工件易于着粉。
依据规则周期严格执行各项养护作业，降低零件的磨损速度，消除产生毛病的***，延伸机械的运用寿命就能够了。那咱们在做好这些规则的养护作业之外，还需求进行哪些养护事项呢，下面咱们来说说：
首要关于***的操作的涂装机器，咱们就要施实例行查看了：即是以清洗、光滑、查看和紧固为基地，在每作业班出车前、作业中及收车后都要按请求进行例行养护。这例行养护由机械操作手***完结。
然后即是关于一些能够进行定时养护的涂装设备，即是那些能够依据各种机械设备的养护请求，在到达规则的作业小时或规则的路程后，有必要进行相应的定时养护，其间定时养护又分为：一级养护：要点作业内容是光滑、紧固并查看各有关部位以及清洗"三滤"作业(即清洗空气、机油、燃油滤清器等等部位的养护)。二级养护：以查看、调整为要点。详细的内容是要查看发动机、离合器、变速器、传动***、转向和制动***、作业装置、液压体系以及电气体系等作业情况并进行必要的调整，扫除所发现的毛病，保障机械各总成、零部件具有杰出的作业功能。三级养护：要点是查看、调整、扫除毛病***及平衡各部机件的磨损程度。要对影响运用功能的部位及有毛病预兆的部位进行诊断查看、状况性查看，进而完结必要的替换、调整及毛病扫除等作业。
