做好13点立式注塑机参数核对，小白变老师傅
1.锁模力是否足够？
2.制成品净重是不是为射出去量的80%之内？
3.支撑杆内间隔是不是充足？
4.容许模具较大 薄厚是不是超过？
5.容许模具少薄厚是不是符合要求？
6.移模行程安排（较大 出模行程安排）是不是充足？
7.压射间距（模具产品压射行程安排是不是充足）？
9.炮嘴曲面半经是不是恰当？
10.炮嘴较大 伸进模具间距是不是在容许范畴？
11.精准***环尺寸（法兰盘尺寸）是不是恰当？
12.顶棍孔间隔及尺寸是不是恰当，是不是考虑到便捷自身试件？
13.码模板设计是不是恰当？
立式注塑机注塑产品出现椭圆的原因及解决办法
1、常见的注胶出现椭圆，说明注入的胶不均匀，导致胶分散从而形成椭圆。如果是不均匀那么就有好几个问题需要分析，是否是螺杆磨损严重造成的挤出不均匀从而影响注胶。
2、注胶压力的设置是否合适，一般厂家在生产完机器交付客户使用的过程中都会进行调试，所有配置设置都会按客户的要求调试测试完毕后才交付使用。不是人为因素的话一般不会出现这个问题。
3、溶胶系统设计不合理，溶胶系统的进料出料以及溶胶设计的不合理也会导致注塑不均匀出现椭圆的现象。如果你是买的二手机出现这个问题建议找专门的维修人员，如果是找一手厂家定制的，可以找***部分***维修。
注塑模具原因
1.模具的局部或整体温度过低，进料困难，因此应适当提高模具温度。
2.空洞分布不均匀。过度的压力消耗和无效的模具填充是由太薄的壁厚造成的。应增加整个零件或部分零件的壁厚，或在填充不足的位置附近设置辅助零件帮助流道或闸。
3.流道太小，不会造成压力损失；当它太大时，会有弱胶注入；太粗糙会导致对成品的不满。流道的大小应适当设置，主流道和分支流道， 闸之间的过渡门或转折点应采用适当的弧形过渡。
4.模具排气不良。进入空腔的材料被气体压力堵塞，气体压力太晚，无法排出，导致填充不充分。可以充分利用螺杆的间隙排气，或者减小夹紧力，利用分型面排气。如有必要，打开排气通道或气孔。
立式注塑机的操作过程大致可分为：预热、合模、***、压延保压、开模、顶冲、闪蒸等过程。这些过程是间歇生产过程，可以根据时间或方向的变化来控制每个过程。在不同的时间或方向上，设备的行程开关或接近开关倡导***处理器的定时器开始计时。如果运动机构在规定的时间内到达终点或固定的方位，相应的行程开关或接近开关将被触发，系统将认为此时动作的执行已经结束，否则将停止机器并发出缺陷警报。因为立式注塑机有很多动作，有些动作需要技巧，所以必须设置多个方位控制点来切换参数。在时间关怀的过程中，提倡一个接一个的关怀，区分当时的行动情况，承认无误后，开启或关闭相应的实施机构，结束常规行动。整个生产过程经历了七个过程，因此本系统可以依次控制这七个过程的自动结束。
