






(1) 应先通过对水位的检查和各水位指示装置的对照检查,确认是否发生满水事故,如蒸汽管道未发生水击,则认为是一般满水事故;反之,则可判断是严重满水事故。
(2) 发生一般满水事故,须立即停止给水,减弱燃烧,开启排污门放水;同时开启过热器和蒸汽管道上的疏***及用汽部门疏***,加强疏水。待水位正常,满水原因查清并消除后,再***运行。
(3) 如是严重满水事故,则应紧急停炉,停止给水,迅速放水,降低负荷,加强疏水。待水位***正常,管道阀门等有关部件经检查可用,则在满水原因查清并消除隐患后,方可***运行。 次数用完API KEY 超过次数限制

从事故的现象分析,这是一次较为严重的由烟道内可燃物质引发的炸事故。从事故的***情况分析,炸位置是在省煤器附近,由于锅炉投入时间不长,烟道内并未积存太多的未燃尽颗粒,造成炸的主要成分应是煤气和挥发分。从操作人员的运行操作看,似乎没有明显的问题,但经过认真的分析,事故的原因主要就是司炉操作人员没有采取正确的操作方式。在锅炉压火时没有足够时间地通风,没能吹净炉内存留的可燃气体。事故发生前几天一直下雨,锅炉给煤较湿,锅炉运行时,由于燃料中水分的蒸发,加大了通风量,大大增加了通风负荷。 次数用完API KEY 超过次数限制

根本的原因是碳黑、油、煤粉等可燃物沉积在尾部受热面上。沉积的原因:一是点火或停炉时炉膛温度低,易于燃烧不安全,大量未燃尽的可燃物被带到尾部烟道;二是炉膛负压过大,使未燃尽的可燃物带入尾部烟道;三是燃油雾化不好或煤粉过粗,不易完全燃烧而带入尾部烟道;四是点不着火时仍进燃料或停炉时漏入的燃料被带到烟道。
(2) 尾部烟道温度提高的主要原因是:一是尾部受热面积有可燃物后传热效果降低,排烟温度升高;二是这些可燃物在高温下不断地氧化发热;三是在低负荷,特别是在停炉的情况下,烟气流很低甚至停滞,散热条件差,使可燃物氧化所产生的热量积聚起来,逐渐升温可燃物的自燃点。 次数用完API KEY 超过次数限制

锅炉工作严重负荷时,会随着炉内气流和气压膨胀程度不一产生相应的变形现象。锅炉变形分为内部元件变形和外部边缘损坏两种情况。如果处理不当,将恶化成炸事故。
产生此类问题的原因有:
1.司炉工过于压力的控制发生偏差或工作时间离岗;
2.压力表等测压设施失灵;
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配风不合理
排锅炉配风不合理会造成煤闸板烧坏、锅炉设备损坏、锅炉渗漏、炉墙坍塌等现象,而且在冒烟、冒火的情况下也可能对工作人员和工作环境造成损害。这类问题主要由人为产生,通常是由工作人员对于机械炉、排锅炉的分区等基础知识不了解,操作时手法不标准或控制错误引起。 次数用完API KEY 超过次数限制