锤破是制砂环节中的很重要的一步，今天我们了解一下锤破常见的故障原因及解决办法。
1、锤头温度过高
原因：
1）锤头润滑油过多或者是过少，使摩擦加大，造成温度过高；
2）润滑油质量有问题；
3）给料不均匀，造成锤头受力不均匀产生高温现象。
解决办法：
1）检查锤头的润滑情况，发现润滑不佳时及时改善；
2）保证均匀连续给料。
2、轴承过热
原因：
1）润滑脂不足；
2）润滑脂过多；
3）润滑脂污秽变质；
4）轴承损坏。
解决办法：
1）加注适量润滑脂；
2）轴承内润滑脂应为其空间容积的50%；
3）清洗轴承，更换润滑脂；
4）更换轴承。
3、锤破振动量骤增
原因：
1）更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；
2）锤头折断，转子失衡；
3）销轴变曲、折断；
4）三角盘或圆盘裂缝；
5）地脚螺栓松动。
解决办法：
1）卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相同，即静平衡达到要求；
2）更换锤头；
3）更换销轴；
4）电焊修补或更换三角盘或圆盘；
5）紧固地脚螺栓。
4、电流波动过大
锤破机的电流波动很大，有时电流超流时，即使继续供料，锤破机的电流也会降下来。
原因：
1）供料不均；
2）入料中含有大块料。
解决办法：
均匀布料、减少过大的块料进入破碎腔来保证锤破机的工作电流平稳。一般来说，如果入料均匀，锤破机的工作电流波动范围不应该超过20A。
5、机体内有金属敲击声
原因：
1）如果声音不连续、不规则，可能是入料中有过硬的物料或小块金属，如螺栓、螺母等；
2）如果声音较大，制砂机，并连续不断，说明可能是锤头与衬板干涉。
解决办法：
以上任何一种情况都必须立即停机，查找原因，排除故障后方可启动设备。
1、 建材行业：水泥熟料的细碎，制砂机的产量，采用水循环冷却系统降低动颚头温度，提高轴承使用寿命。
2、 交通行业：中等硬度以上物料的破碎（如鹅卵石）等。
3、 选矿行业：铁矿石的细碎。适用于不同行业，该机型同比节能降低1-5倍。
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