轴承钢管通常都是热缩式的冷轧管,公司为了保证管道质量,不但生产过程严把质量关,而且在出厂是也会在出厂前进行严格的检测。其中包括有力学性能检测、工艺性能测试、涡流探伤,超声波探伤、液压试验、金相检测等等,管道应用的领域不同,测试的方法也有所区别。
我公司始终坚持以市场为导向,以客户为中心,以质量为企业命脉,以诚信为治企之本,坚持认真严谨的原则稳步进取,不断发展壮大。 为了市场需求,我们不断更新。以的企业品质、严谨的管理体系和高质量的产品,赢得了客户的好评和支持。在业界确立了多种服务体系,并形成了覆盖华北、华南、乃至***的销售网络.以良好的信誉、的产品、雄厚的实力、低廉的价格享誉***30多个省、市、自治区、直辖市,产品深得用户依赖。
轴承钢管的化学成分和力学性能
轴承钢管化学成份:
碳 C :0.32~0.40,硅 Si:0.17~0.37,锰 Mn:0.40~0.70,硫 S :允许残余含量≤0.035,磷 P :允许残余含量≤0.035,铬 Cr:0.80~1.10,镍 Ni:允许残余含量≤0.030,铜 Cu:允许残余含量≤0.30,钼 Mo:0.15~0.25
轴承钢管力学性能:
抗拉强度σb (MPa):≥985(100),屈服强度σs (MPa):≥835(85),伸长率 δ5 (%):≥12
断面收缩率 ψ (%):≥45,冲击功 Akv (J):≥63,冲击韧性值 αkv (J/cmamp;sup2;):≥78(8),硬度 :≤229HB,试样尺寸:试样毛坯尺寸为25mm
热处理规范:淬火850℃,油冷;回火550℃,水冷、油冷。
轴承钢管的时效处理
时效处理主要用于消除轴承钢管制造和机械加工中产生的内应力。
为避免过多运输工作量,对于一般精度的零件,在精加工前安排一次时效处理即可。但精度要求较高的零件(如座标镗床的箱体等),应安排两次或数次时效处理工序。简单零件一般可不进行时效处理。
除铸件外,对于一些刚性较差的精密零件(如精密丝杠),为消除加工中产生的内应力,稳定零件加工精度,常在粗加工、半精加工之间安排多次时效处理。有些轴类零件加工,在校直工序后也要安排时效处理。