焊机吸尘臂-旭泰机械-维护焊机智能操作焊机吸尘臂

使用焊机吸尘臂优势，平焊按焊枪运动方向分右焊法和左焊法（焊枪从右到左移动）二种。右焊法时熔池保护良好，热量利用充分，焊缝外形较饱满；但右焊法时不易观察焊接方向，易偏焊。一般常用左焊法。

焊机吸尘臂，左焊法时，电弧对母材有预热作用，熔宽增加，焊缝形成较平，且能看清焊接方向，不易焊偏。焊枪倾角约为10～20。

焊丝、焊口及周围10～20mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水和涂料等***。焊机吸尘臂效果展示

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视频作者：泰安市旭泰机械有限公司

环卫汽车行业使用焊机吸尘臂图片

凸焊同点焊一样，均属于电阻焊，凸焊与点焊的差别在于，凸焊的工件上需要预制一定形状和尺寸的凸点，焊接过程中电流通路面积的大小决定于凸点尺寸，而不像点焊那样决定于电极端面尺寸。

优点（与点焊相比较）：

焊机吸尘臂排烟吸尘提高工作效率，一次同电可以同时焊接多个焊点，不仅生产率高，维护焊机智能操作焊机吸尘臂，而且没有分流影响。

电流密集于凸点，与点焊相比，焊接电流分布更集中，故可用较小电流进行焊接，并能可靠地形成较小的熔核。

焊机悬停稳定焊机吸尘臂，凸点的位置准确，尺寸一致，各点的强度比较均匀。

电极的磨损量比点焊小，因而大大降低了电极的***和维修费用。

与点焊相比，工件表面的油、锈、氧化皮、镀层和其他涂层对凸焊的影响较小。

可以焊接一些点焊难以焊接的板厚组合。

咬边：咬边是焊接过程中，电弧将焊缝边缘熔化后，没有得到填充金属的补充，悬臂折叠转动焊机吸尘臂，在焊缝金属的焊趾区域或根部区域形成沟槽或凹陷。

防止措施：

选用合适电流，避免电流过大；

控制焊接速度，使其必须满足所熔敷的焊缝金属完全充填于母材所有已熔化的部分；

焊机吸尘臂，采用摆动工艺时，焊机吸尘臂，在坡口边缘运条稍慢些，焊条应做短时停顿，以使焊缝金属与邻接板料之间的温度相近，在坡口中间运条速度要快些，并使填充金属与基本金属混合均匀；

手工焊焊接焊机吸尘臂，手工焊要控制焊条的位置，在角焊时，焊条要采用合适的角度和保持一定的电弧长度，保持运条均匀，焊机吸尘臂设计图稿，既要保证完全熔化，又要使焊接熔池形成饱满的外形；

尽量采用短弧焊；

当有可能形成过量咬边时，应尽量避免在水平位置施焊角焊缝，而采用船形位置焊接；

过量的摆动也容易形成咬边，可采用多道焊工艺克服这一缺陷。