一、PVC片材分类：
1.以透明度区分：透明片、非透明片（瓷白片、卡基材）
2.以厚度区分：厚片、薄片（厚度0.2-1.0mm，0.8mm以上为厚片，通常0.2-0.6居多）
3.以颜分：白光片、蓝光片
PVC挤出透明片材具有阻燃自熄、质优价廉、透明度高、表面光泽好、晶点少、水纹小、耐冲击性强且易于成型等特点，广泛应用于各类工具、玩具、电子、食品、、服装等行业的吸塑、折盒、包装等。
PVC装饰片主要用于餐馆、办公室、厨房灯地方的内外墙装饰。
二、片材在生产过程中需要避免的问题：
析出：主要发生在透明片材的生产过程中，随着生产时间的延长，会不间断的有小分子的物质由于与PVC的相容性差而迁移到PVC熔体与压延辊的接触面上，经长时间的积累形成白色或淡***的粉状或油状是析出物，析出物会影响片材的 表面平整度及上光效果，严重时会导致粘辊。
注：
粘辊：指在生产过程中配方体系的外滑不足等原因造成的物料包辊现象，一旦包辊，生产需要停下来，清辊、重新开机调试。
三、片材潜在的问题：
吸塑或切割时易开裂：原因及分析：1.添加的抗冲改性剂份数偏少2.所选用的改性剂种类不合适
解决办法：1.提高抗冲改性剂份数2.换用高冲击MBS
四、片材常见问题：
透明PVC片材透明差：原因及分析：1.选用的改性剂折光指数与PVC相差较大2.选用的改性剂在PVC中塑化不好、分散差。
解决办法：1.换用与PVC折光指数相近的MBS。2.换用加工性能好的ACR（改性剂）。
透明PVC片材有流纹：原因及分析：选用的加工助剂不合适：粘度与塑化能力不均衡，导致存料多、熔体强度大、熔体的流动性差，产生明显流纹。
解决办法：换用粘度与塑化能力均衡的加工助剂。
PE,PP板材挤出设备
PP厚板生产线
PP厚板，增强PP板（3mm-30mm）：该产品具有卫生性能好、密度小、良好的耐腐蚀性和较好的耐热性、使用温度高等特点，是目前国内绿色环保类产品。可广泛用于化学工业、食品行业、净化行业、环保设备生产行业。
PE厚板生产线
聚乙烯（PE）板材（3mm-25mm）：聚乙烯（PE）板材分为高压聚乙烯（LDPE），低压聚乙烯（HDPE）。具有表面光滑、平整、耐腐蚀、电绝缘性能优异，低温性能好等优点。广泛应用于化工、电力等工业上。HDPE板还可作为工程塑料应用在机械、化工等设备上，广泛用于制造冰球场墙板。
ABS厚板生产线
ABS板材、压花板（1mm-20mm）：ABS板材具有耐热性能好、韧性好、表面光洁度高，易二次加工成型等特点，广泛应用于家电、电子、包装、等领域，ABS压花板是在ABS板基础经压花制得，具有美观大方等特点，主要应用汽车内饰及门板等领域。
PVC厚板生产线
硬质PVC厚板（3mm-30mm）：该产品具有优良的化学稳定性，耐腐蚀性强，硬度大，防紫外线（耐老化），耐火阻燃（具有自熄性），绝缘性能可靠，表面光洁，平整，不吸水，不变形，易于加工等优点，是优等的热成型材料，能代替部分不锈钢和其它耐腐蚀合成材料，被广泛用于化工、石油、电镀、水净化处理设备、环保设备、矿山、电子、通讯、防腐蚀容器、设备电气的护罩，灯箱，广告装潢等行业。
PE塑料厚板材挤出设备
公司吸收消化国外***技术和工艺研制的厚板挤出生产线，主要用于生产 PE较厚板材，板材厚度科做到 2-40 mm，板材宽度 750-1800mm 。
·本生产线的多种配套件均采用世界产品，结合我公司多年的板材设备制造技术和经验，使之更加可靠，完善。其生产制品表面光滑，尺寸误差小，具有耐腐蚀，绝缘性强等诸多优点。
·本生产线稍作改动，还可以生产 LDPE 或 HDPE 发泡板（片）材。
1.螺杆采用特殊混炼功能及高塑化能力设计。
2.衣架式模头采用特殊双节流设计，使板材厚薄调整更加***。
3.三锟压光机采用水平、垂直或45度倾斜式、可自由升降方式。
4.***控制的锟筒温控系统控制压锟轮温度，使板材厚薄均匀。
