一、PVC片材分类：
1.以透明度区分：透明片、非透明片（瓷白片、卡基材）
2.以厚度区分：厚片、薄片（厚度0.2-1.0mm，0.8mm以上为厚片，通常0.2-0.6居多）
3.以颜分：白光片、蓝光片
PVC挤出透明片材具有阻燃自熄、质优价廉、透明度高、表面光泽好、晶点少、水纹小、耐冲击性强且易于成型等特点，广泛应用于各类工具、玩具、电子、食品、、服装等行业的吸塑、折盒、包装等。
PVC装饰片主要用于餐馆、办公室、厨房灯地方的内外墙装饰。
二、片材在生产过程中需要避免的问题：
析出：主要发生在透明片材的生产过程中，随着生产时间的延长，会不间断的有小分子的物质由于与PVC的相容性差而迁移到PVC熔体与压延辊的接触面上，经长时间的积累形成白色或淡***的粉状或油状是析出物，析出物会影响片材的 表面平整度及上光效果，严重时会导致粘辊。
注：
粘辊：指在生产过程中配方体系的外滑不足等原因造成的物料包辊现象，一旦包辊，生产需要停下来，清辊、重新开机调试。
三、片材潜在的问题：
吸塑或切割时易开裂：原因及分析：1.添加的抗冲改性剂份数偏少2.所选用的改性剂种类不合适
解决办法：1.提高抗冲改性剂份数2.换用高冲击MBS
四、片材常见问题：
透明PVC片材透明差：原因及分析：1.选用的改性剂折光指数与PVC相差较大2.选用的改性剂在PVC中塑化不好、分散差。
解决办法：1.换用与PVC折光指数相近的MBS。2.换用加工性能好的ACR（改性剂）。
透明PVC片材有流纹：原因及分析：选用的加工助剂不合适：粘度与塑化能力不均衡，导致存料多、熔体强度大、熔体的流动性差，产生明显流纹。
解决办法：换用粘度与塑化能力均衡的加工助剂。
PE塑料厚板材挤出设备
公司吸收消化国外***技术和工艺研制的厚板挤出生产线，主要用于生产 PE较厚板材，板材厚度科做到 2-40 mm，板材宽度 750-1800mm 。
·本生产线的多种配套件均采用世界产品，结合我公司多年的板材设备制造技术和经验，使之更加可靠，完善。其生产制品表面光滑，尺寸误差小，具有耐腐蚀，绝缘性强等诸多优点。
·本生产线稍作改动，还可以生产 LDPE 或 HDPE 发泡板（片）材。
1.螺杆采用特殊混炼功能及高塑化能力设计。
2.衣架式模头采用特殊双节流设计，使板材厚薄调整更加***。
3.三锟压光机采用水平、垂直或45度倾斜式、可自由升降方式。
4.***控制的锟筒温控系统控制压锟轮温度，使板材厚薄均匀。
PVC免漆板、发泡板生产设备
PVC高分子免漆板生产线是由挤出板与木纹装饰膜复合而成的板材，由于板材与膜的材质相同，经过三辊压光机热敷而融于一体， 高分子免漆板生产线包括锥形双螺杆挤出机、板材辅机、直立式三辊压光机、覆膜机、冷却排辊系统、牵引裁边机、剪切机、排辊输送机、装饰板模具、弹簧上料机，是生产高分子免漆板的理想设备。 高分子免漆板属分子免漆复合材质，绿色环保，材料不含甲醛，外表光滑、表面美观、色彩高雅、手感舒适；免油漆、防霉、阻燃、无挥发性的气味，表面硬度好、耐冲击、隔音、防震、不收缩不开裂，耐久性好，可曲线成型，是一种新型装饰材料。
