





为了满足飞机树脂基复合材料的发展,高温高压热压罐,据不完全统计,国内航空主机制造企业已有热压罐30余台,其中1/3是从国外进口的,生产面积达20万平米,大多数设备的技术参数和厂房条件可满足民机复合材料结构件生产的要求。以此成型方法为基础,在材料改性、工艺参数优化、厚度尺寸和变形控制、模具设计及制造,无损检测、损伤修复等方面进行了大量的实验研究,其成果在工程化中得到验证,并且形成了相关标准规范。近年来飞机对复合材料的性能要求更为苛刻,为了提高复合材料结构件的生产效率和保证复合材料结构件质量的一致性,各主机制造企业先后购置复合材料专用设计/制造软件(如Fibersim软件)和与之相配套的预浸料自动下料机、激光投影仪、自动C扫描无损检测设备以及五坐标数控钻铣设备。有的航空企业还购置了或正在购置自动铺带机、超声波蜂窝铣床以及带柔性夹具的数控加工设备。复合材料结构设计/制造完整的数字化生产线正在被打通,年产85t以上复合材料结构件的生产能力已经形成。热压罐







热压罐组成部件(二)
第五是风机系统:由高温静密封耐压水冷电机,风机为离心式。风机循环风量是根据罐体散热损失及罐内气氛温度的均匀度来计算的。
第六是压力系统:由气动薄膜阀、、减压阀、手动球阀、压力表、气源缓冲罐等主要部件组成。
第七是管路系统:管路系统包括加压和泄压阀组,体育用品热压罐,冷却阀组,真空抽测控制阀组及真空泵,仪表管路阀组等。
第九是控制系统:计算机 PLC
第十是配套系统:由罐内外小车,空压机、三级过滤器,水箱、水泵、储气罐、冷却塔组成。
真空操作:在自动运行程序是可以跟温度、时间联动实现抽真空,同时本软件可实现抽测分离,手自动自由切换。抽真空管路和测真空管路的自由搭配。(该功能为本公司软件独有,对现场使用十分方便)。
自动操作:可编写工艺曲线,程序段数不受限制,可实现压力、真空跟温度值、时间关联。在编写工艺后,可通过,热压罐,进行程序纠错。程序可保存至数据库,方便下次同类模具加工的调用。温度、压力、真空的关联,使产品的固化过程可以完全自动化免人工介入完成。(该功能为本公司软件独有。)





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