








回转窑操作中保证尾温稳定既能保证预热稳定、煅烧正常,故要控制好窑尾温度的稳定(湿法窑动摇在±10℃)。要使两端温度稳定需要留意以下几方面:
1)关注煤粉质量
随时控制煤粉质量,如煤的工业剖析、煤粉细度、煤粉水分等,依据煤粉质量及时采取相应措施。
2)控制生料的易烧性
随时控制生料的易烧性,影响生料易烧性的要素有生料化学成分、生料细度、水分以及原料的物理性能等。
3)勤察看仪器和仪表
借助相关仪表及时控制回转窑窑尾温度和窑尾废气成分(从废气成分可判别凤煤配合状况),发现不正常的时候需要及早的采取有效措施或向有关部门反映。
4)调整烧成温度的办法
先调凤煤,如温度仍达不到请求时再进行窑速的调整;如生料“黑影”继续前移,烧成温度降落,需求继续降低窑速,采用慢窑升温的办法到达升温的目的。
5)控制尾温
控制回转窑尾温的主要办法是减小排风量。确保尾温控制在±(5~10℃)范围内。
控制好烧成带温度和窑尾温度,是稳定热工制度的重要措施。
我们在使用回转窑的时候是存在一定的***系数的,尤其是进行高温烧制的时候,若操作不当,就很容易出现事故,四川省化工回转窑,这会对施工造成一定的损失。因此,我们在使用该设备时就需要做好必要的防保措施。我们常用的防保措施主要有下面几点:
1.设备、管道应有完善的控制装置及检测仪表构成的防爆系统,主要包括:回转窑进口的空气压力、温度、流流量、仪表,出口的煤气压力、湿度仪表以及煤气高、低压报警装置;灯光信号、自动加煤机、出灰机联系装置,加压机、鼓风机联锁装置及声光报警装置;防止煤气泄漏的可燃性气体动检测报警装置;窑炉空气总管、除尘系统、降温后设备和气半净管、分配主管等都应装有防爆膜,化工回转窑厂家,煤气系统前、后两部应设有止逆水封,防止停炉时总管煤气倒回。
2.开炉运行前,须做好报警仪表联锁置的调试,调整报警和联锁动作的压力值,单试各联锁阀门开关是否正确,然后进行几次综合性的总联锁试验;煤气并网前应进行含氧量分析,含氧量应小于1%;在生产过程中,应特别注意煤气、空气的温度、压力变化,如发现不符合工艺指标,小型化工回转窑,应及时处理。
3.检修动火时要做到:煤气设备、管道检修动火时应可靠地切断煤气来源,吹扫和置换煤气设施内部的煤气,化工回转窑设备,打开上、下入孔,放散管等;取空气样做含量分析,确认在动火全过程中不会形成性混合气体,如遇灭火,应先停煤气,进行炉内分析合格后,再重新点火。
回转窑在很多领域都发挥着重要的作用,但是如果使用不规范很容易会导致设备的结圈现象,该设备的环有两种类型分为前环和后环,通常会在窑炉速度比较慢的时候形成。接下来我们来详细解释了解下:
1、前环的处理:当电流环不高的时候,煅烧操作的影响不大,但烧成层的厚度会增加,材料在烧成区的停留时间也会延长;当电流环相对较高的时候,会产生窑状态或者热系统。其原因是回转窑内的通风恶化,窑头出现了正压现象,火焰不穿透形状也不好;大熟料不容易推出,特别容易粉碎窑皮等。所以在处理过程中,只需要拔出喷煤管让高温集中在环的位置,就能够逐渐烧掉前环。
2、后环的处理:后环的形成主要是在燃烧区和过渡区之间,它会影响整个的系统通风,生产以及质量,并且通常能通过交替的冷热处理。
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