消失模铸造工艺，简单说就是用易熔材料制成可熔解消失的模型，经过高温气化掉模型后，于其中浇注熔融金属，冷却后去壳得到铸件。
随着3D打印技术的快速发展，结合计算机技术的应用，将产品三维设计图直接导入设备，可以直接得到铸造原型，用于替代传统蜡型。从精铸件的结构设计、工艺制定到压型设计与制造、蜡模成型给精铸件的生产带来了巨大变革。
消失模铸造--泡沫模样的质量与珠粒熟化的关系
①成型前的泡沫珠粒没有熟化好，木型模具哪家好，会导致成型充料时，容易出现充料不足的缺陷产生； 熟化不好的珠粒中的水分含量较大，珠粒的回弹性差，在增压加料罐中，几颗泡沫珠粒容易粘在一起，成型充料时，泡沫珠粒的流动性差，很容易出现充料不足的缺陷。
②成型前的泡沫珠粒没有熟化好，会导致发泡成型时，泡沫珠粒的再膨胀能力差； 熟化不好的珠粒中的水分含量较大，在发泡成型时，由于内部的水要蒸发转换为水蒸气，在这个过程中要吸收大量的热，木型模具批发，从而导致，二次发泡成型时，泡沫珠粒的再膨胀能力差，如果在这种情况下想把模样做好，只能通过增加预发时的珠粒密度来完成，大家都熟知，模样的密度过高，后续又会导致其他缺陷的产生。
消失模铸造工艺从研发成功至今已经迈过了五十余载，木型模具厂，上个世纪六十年代中后期，我国也开始了消失模铸造工艺的研究，随着工艺不断的改进和创新，它已经发展成了一种比较成熟的铸造工艺，芜湖县木型模具，能够满足大多工业生产的需求，但是随着科技与技术不断的发展与更新，根据目前行业状况，要想更好的推动与发展消失模铸造工艺，把握机遇，乃至时代的步伐，我们必须不断地发掘消失模铸造工艺的潜在能量，释放出内在价值，才能更好的服务于行业，贡献于社会，造福于人类。
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