1.改变某些相在腐蚀中的电位，耐磨锤头定做，降低原电池的电动势，因而使耐腐蚀性提高。如铬、钼、铜、镍、硅等元素能提高铸铁基体的电极电位。
2.改善铸铁***，使原电池的数量减少，电动势减小。
3.使铸铁表皮下形成一层致密牢固的保护膜，如加入硅、铝、铬，相应的形成SiO2、Al2O3和Cr2O3的氧化膜。
①改变金属的内部结构。例如，把铬、镍加入普通钢中制成不锈钢。②在金属表面覆盖保护层。例如，在金属表面涂漆、电镀或用化学方法形成致密耐腐蚀的氧化膜等。③电化学保。因为金属单质不能得电子，只要把被保护的金属做电化学装置发生还原反应的一极——阴极，就能使引起金属电化腐蚀的原电池反应消除。
耐磨锤头出现锤片断裂的原因
一是保温时间长(气体渗碳和共渗各为4h)，带来基体***过热倾向明显，晶粒粗大;
二是共渗硼化物层 渗碳层较厚、心部强韧性较高的板条状回火马氏体层变薄，使耐磨锤头的锤片整体强韧性不足。 分析断口表明，在锤片横截面上，耐磨锤头有的硬化层所占面积甚至超过基体。
因此认为，对于较薄锤片不宜采用渗碳后再共渗工艺。至于在较厚锤片上的应用，还有待于进一步研究。 与直接共渗工艺相比，渗碳后再共渗的工艺成本较高，其差值是渗碳工艺成本。
锤头作为锤式破碎机的重要部件，其工作条件恶劣，磨损严重，耐磨锤头生产厂家，更换频率高。一方面，界首耐磨锤头，单一材料制造的锤头使用寿命短，耐磨锤头厂家价格，无法满足挤压、剪切以及疲劳应力的作用；另一方面，需要改进铸造工艺来提高破碎机锤头的耐冲击以及耐磨性能。为改善上述问题， 提出将高铬铸铁设为锤头材料， 铸钢设为锤柄材料， 铸造出双金属锤头， 充分发挥高铬铸铁的耐磨性能来提高整个锤头的寿命。
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