圆捆拆捆机器
在农村，常见到经检修和初次安装的锤片式圆捆拆捆机器在试运转中机身发生强烈振动。出现这种情况主要有以下几个原因：
（1）检修装配中锤片安装错误。锤片换面掉头使用时，为防止转子重量失去平衡，圆捆拆捆机器内所有的锤片必须一齐换面掉头，否则会在运行中发生强烈振动。
（2）对应两组锤片重量之差超过5克。排除的方法是调整锤片重量，使相应两组重量之差少于5克。
（3）个别锤片卡得太紧，运行中没有甩开。可停机后用手转动观察，想办法使锤片转动灵活。
（4）转子上其他零件重量不平衡，这时需要分别仔细检查调整平衡。
（5）主轴弯曲变形。解决的办法是校直或更换。
（6）轴承间隙超过极限或损坏。一般都采用更换新轴承才能解决问题。
（7）底角固定螺帽没有固定紧或运行中松动。解决的办法是紧固。
（1）圆捆拆捆机器应固定不动在混凝土基本上。如常常变化工作中地址，破碎机和电机要安裝再用角铁做成的电动机轴上。
(2)圆捆拆捆机器安裝后要检查各构件的拧紧状况，另外要检查传动带松紧是不是适合，电机轴和破碎机轴是不是平行面。
(3)破碎机起动前，先用力旋转转子，检查运行是不是灵便一切正常，外壳内有没有撞击状况，转子的转动方位是不是恰当，电动机及破碎机润化是不是优良等。
(4)不必随意拆换皮带轮，以防转速比过高或过低。
(5)破碎机起动后应先高转速2—3分钟，无异常后再加料工作中。
(6)送料要匀称，若发觉有杂音、滚动轴承与***溫度过高或向外喷料等状况，应该马上停机检查，故障检测。
(7)细心检查原材料，以防金属材料、石头等硬块进到破碎室引起安全事故。
(8)送料时，工作员应立在破碎机侧边，以防反跳出的脏物面部。破碎长茎杆时手不能抓得过紧，以防手被带到。
(9)停机前先终止送料，关机内原材料清除整洁后，再断开开关电源停机。停机后要开展清理和维修***。
(10)破碎机工作300小时后，须清理滚动轴承，更换机油；攒机油时，以满带座轴承间隙的1／3为好，不可超出1／2。长期停机时，应卸掉传动带。
在购买圆捆拆捆机器的时候，首先要结合自己企业的生产能力和需求确定作业量从而确定需求，如果你的作业量不大，购买作业量很大的秸秆粉碎机，虽然吞吐量更大，但效果也不好，因为功率更大意味着更多的能耗。大致的机型确定以后再考虑价格和零配件的特殊需求，质量当然是避不开的考察项目。在确定好型号以后，再确定一下***，说明书合格证之类的是否齐全，总体有如下几项需要注意：
（1）我们要加工什么从而确定我们需要什么样的圆捆拆捆机器，原材料是什么。粉碎机有很多种，秸秆粉碎机是粉碎机的一种，但是秸秆粉碎机又分多种，一个重要的划分原则就是原材料的不同，例如秸秆粉碎机和秸秆粉碎机，又例如谷物粉碎机和模板破碎机，不同的秸秆粉碎机针对不同的原料，只要匹配的原料和粉碎机才能达到的效果，反之则无法达到很好的木材加工效果甚至损害秸秆粉碎机，得不偿失。
（2）我们的圆捆拆捆机器上都注明有秸秆粉碎机的额定生产能力（kg/h），顾客应结合自身的需求来选择。
（3）秸秆粉碎机属于高能耗设备，耗电量比较大，节能成为主旋律。行业标准规定，秸秆粉碎机在使用每度电的情况下，产量要达到一定的指标。不过随着科技的发展，现在的机械效率已经比标准高出不少，尤其是我们的秸秆粉碎机，效果非常好，比普通的要高出很多，顾客可以考虑。
现阶段，我国的圆捆拆捆机器行业在还未形成管理体系时，是借鉴了国外的管理方法。到现今我国玉米秸秆粉碎机行业的不断发展经济水平不断的提高，玉米秸秆粉碎机行业发展越来越大，对其质量要求越来越严格，质量管理才得到了重视和运用。
现如今圆捆拆捆机器的质量标准大部分是工人在生产中靠着经验凭感觉的去看产品是否合格，玉米秸秆粉碎机在生产中是否安全。这种检测标准不规范不正规。在玉米秸秆粉碎机的制造中过多的注重按照工艺的要求去生产，是否符合图纸上要求的尺寸和角度。而忽略了玉米秸秆粉碎机的使用寿命，和用户的使用感受。
国内的玉米秸秆粉碎机市场处于一个刚性需求状态，有着巨大的需求潜力。市场的需求带动着玉米秸秆粉碎机的生产，在这种需求下大家更多的关注是质量和安全的问题。因此生产厂家必须要做好合理的质量管理。借鉴发达***的经验，弥补我国在玉米秸秆粉碎机质量管理和技术上的不成熟。