怎么解决自动喂料机堵塞问题
一，堵塞原因1，电子秤问题（1）电子秤测量管限位塞。测量管中的材料运输不好或者材料在测量管中累积的时间太长，材料难以排出，导致测量管堵塞。 （2）电子秤和馈线的同步机械传动系统或电动直流调速控制板发生操作故障，导致馈电异步和阻塞。 2.在喂料和喂料斗和喂料侧阻塞喂料操作过程中，注意观察运行情况，发现堵料堵塞，立即停止处理。修理机械传动系统或电子速度控制板的故障部分，使送料器和电子秤运行6步。在电子秤的不稳定的流量波动之后，没有波动或没有流量信号，并且可以判断馈线系统具有馈电故障，这是由于光电开关的不适当调节和辊的调节引起的。 。 2.排除方法1.检查光电管的工作状态，调整光电管的位置，重新调整辊与提升带之间的间隙，控制进料高度，同时保证生产线的流动。 2.修理机械传动系统或电子速度控制板的故障部分，使送料器和电子秤运行6步。 3.打开检查观察窗，检查毛坯的消隐是否平滑，并进行部分转换。检查下料口与测量管之间的连接是否合理，下料斗倾斜面的角度是否正确。
双螺杆喂料机也叫做真空输送机，它是一种无尘的密闭管道输送装置，在输送颗粒护着是粉末状的物料的时候主要是利用了真空吸力来进行的。自动上料机是指广泛应用于建材行业的连续上料机械设备，主要由机架，送料箱，送料链轮，链板，电机等组成。双螺杆喂料机在建筑，化工等行业当中的作用非常大，而且现在双螺杆喂料机自动化程度非常高，减少了企业的劳动力投入，但是生产效率却得到了快速提高，也正是因为这个优势让双螺杆喂料机得到了迅速推广应用。
随着发展现在人们对于双螺杆喂料机设备上的安全节能要求越来越高，特别是在食品设备制造也来说，安全和节能减排就特别重要了。一般情况下，合金结构钢、碳素工具钢或者是碳素结构钢便能满足塑料模具中一般结构件的要求。所以，双螺杆喂料机在食品机械配套生产还有食品下游产品生产的时候，可以保障人员的生产以及食品安全，减少生产的过程中产生的成本支出。
现在真空上了解的种类功能也在不断的完善，它的结构其实并不复杂，在清洗的时候只要将软管式的输送管道还有料斗的内壁进行清洗就可以了，同样可以降低企业在清洗设备时候的支出，而且体积比较小，减少双螺杆喂料机设备的占用面积。双螺杆喂料设备的各个零部件的设计和安装也很主要，因为设备在启动之后运转速度会比较快，如果零部件的安装和设计方式存在问题，也无法达到理想的精度标准。非常重要的一点就是在使用过程中不用人工全程操作，这样就可以降低人工成本，非常符合在现在的环境下的需求。
喂料机是一种间断给料连续出料的承重设备，由于失量控制是在料斗中进行的，因此喂料机可以达到较高的控制精度并且拥有易于密封的结构，所以对于传统的承重设备来说也是一个很大的提高。喂料机是由料斗、喂料器单、双轴螺旋喂料器、称重系统和调节器组成的，在操作中，料斗、物料和喂料器是共同连续地进行称重。目前在很多行业领域中被采用，为了获得更高的使用效率，喂料机在安装时是需要注意一定事项的，本文接下来进行简单的介绍。
喂料机安装时选择的上下软连接很好选择光滑柔软的丝绸，因为上下软连接需要又轻又软，否则上下设备会对喂料机产生干扰。安装时喂料机的大料仓和上料斗之间的距离也需要注意，越短越好，因为如果是粘附性很强的物料，距离太长的话中间的管壁上面粘附的物料就会越多，多到一定程度时对于设备本身来说便是很大的干扰。2、按模具零部件选材成型零部件与塑料直接接触，色母粒喂料机则根据塑料制品的性质、塑料的种类和生产批量进行取舍。
如何保证双螺杆喂料机的控制精度
现在使用双螺杆喂料机的用户数量在不断增加，在使用双螺杆喂料设备对原料进行加工生产的过程中可以达到较高的生产效率，所以现在很多加工领域都开始选用双螺杆喂料设备来投入生产。对于生产厂家来说，在使用双螺杆喂料设备的过程中还需要注意方式方法，并保证控制精度，这样才能够更好的满足应用需求。b取下过滤器，用压缩空气吹掉表面物料，每周或更换品种时需彻底清洗。
那么应该如何提升双螺杆喂料机的控制精度呢？限量喂饲是有意识地控制喂饲量，多为人工喂饲或加水湿喂，加水量一般为饲料干重的1。平时在使用双螺杆喂料设备期间需要确定好频率，选用合适的频率才是保证加工质量的重要方面，如果在使用设备期间频率低于标准要求就容易对设备的稳定性造成影响，加工精度也会存在问题，所以设备的加工频率设定要准确。
传感器的应用对于双螺杆喂料机的实际应用效果也非常关键，所以在选用传感器时也需要给予重视，首先确定好传感器的量程，其次要确定信号的变化范围，这样都对于提升设备的精度更为有利。双螺杆喂料设备的各个零部件的设计和安装也很主要，因为设备在启动之后运转速度会比较快，如果零部件的安装和设计方式存在问题，也无法达到理想的精度标准。除了这些明显的因素以外，用户还需要考虑进出料口的距离大小，尤其是进料口和出料口的水平和竖直距离都需要了解清楚。
在使用双螺杆喂料机的过程中还需要定期对设备进行维护和检修，这样在发现零部件有老化问题时可以及时进行更换处理，保证设备的工作效率，同时也可以达到更高的应用精度要求。