QPQ盐浴复合热处理技术
QPQ盐浴复合热处理技术是一种新的金属表面强化改性技术。本文研究了QPQ盐浴复合热处理的工艺过程及质量控制要点。
“QPQ”是英文“Quench—Polish—Quench”的字头缩写。原意为淬火—抛光—淬火，在国内把它称作QPQ盐浴复合处理技术，其中“盐浴复合”的含义是指在氮化盐浴和氧化盐浴两种盐浴中处理工件。根据产品的不同性能要求，全部生产过程10分钟—3小时，生产成本低，大幅度节能。QPQ盐浴复合热处理技术既可以使工件几乎不变形，同时又可以大幅度提高金属表面的耐磨性、抗蚀性，是一种新的金属表面强化改性技术。这种技术实现了渗氮工序和氧化工序的复合，氮化物和氧化物的复合，耐磨性和抗蚀性复合，热处理技术和防腐技术的复合。
QPQ技术特点
由于在570—580℃氮化以后，工件要在350—400℃保温15—20min，这会大大减少工件冷却时产生的热应力，因此QPQ盐浴复合工艺处理后工件几乎不变形，是变形较小的硬化技术，可以有效的解决常规热处理方法难以解决的硬化变形难题。
在国内，QPQ处理工艺过程经有关环保部门检测鉴定，并经***各地用户的实际使用证明是无公害，无污染、不含***的。并用以代替电镀等一些污染较重的工艺。
大量的生产数据表明，QPQ处理与渗碳淬火相比可以节能50%，比镀硬铬节约成本30%QPQ，QPQ如何分类性价比高。
QPQ盐浴复合处理的主要原料为三种生产用盐。
基盐：基盐在氮化炉中熔化形成高qing酸根(CNO-)的氮化盐浴。基盐除了1次开始生产时熔化装满氮化炉之外，在正常生产中浴面下降时，也应加入基盐以提高浴面。
调整盐：在生产过程中当氮化盐浴的qing酸根下降时，应向氮化炉补加调整盐，以使qing酸根含量维持在规定的范围之内。
氧化盐：氧化盐用于氧化盐浴，浴面下降时直接补加氧化盐。
QPQ盐浴复合热处理技术，关于这种工艺的质量控制对生产方和使用方来讲，都是一个新课题，必须有相应的工艺保障措施和质量监控措施，才能保证到QPQ处理后的零件达到所规定的质量要求。
QPQ技术的渗层性能及特点
极高的耐磨性：
在MM200型试验机上进行了严格的滑动磨损试验，40Cr钢经QPQ盐浴复 合处理后，耐磨性可以达到常规淬火的30倍，低碳钢渗碳淬火的14倍，离子氮化的2.8倍，镀硬铬的2.1倍。2、工模具类：各种压铸模、冷拉模、热挤模、橡胶模、塑料模、玻璃模、铝型材挤压模、冲压模、导柱、顶杆等。 对45钢进行的滚动磨损试验取得了与滑动磨损试验类似的结果。 国外对40Mn钢进气门和5Cr21Mn9Ni4N钢排气门耐磨性比较试验，结果说明经QPQ盐浴复合处理的气门的耐磨性比镀硬铬的气门大都高2倍左右。
