从事钣金机箱加工的技能人员普遍有较高的归纳素质而且要有一定***和管理能力，在机械设备装置工程中指挥***装置工作的人员一般都是钣金工的具有理论和实践经验的技能人员。从以上叙说能够看出钣金工艺技能的重要性和实用性。
钣金机箱加工一般会触及以下几种工艺：
：装配工艺
常用的装配办法有地装配法，仿形装配法，卧式、立式及倒装装配法。
第二：下料工艺
就是在毛料上按照已完结放样的图样进行下料，一般采甩方：手工剪切、机械剪切、冲裁加工、火焰切开、等离子气割和激光切开等。
下料时能够依据不同技能要求、批量的大小和成本等要素进行挑选。下料办法不同，按图样下料加工余料等要素会有不同的挑选。
第三：成形工艺
成形工艺是钣金加工中为要害的一个环节规划要求、进步加工功率和产品质量以及降低成本方面起到至关重要的效果。
成形工艺包括：人工成形、机械成形、顶压成形、爆成等。其中人工形是传统钣金工必须掌握的基本技能;而机械成形是现在为常用的工艺，它通过卷弯设备、压弯设备及模具、压延设备及模具、弯管设备及模具来实现钣金工件的成形。
成形方式不同，按图样下料长度不尽相同，应考虑周到。下料尺寸过大糟蹋材料进步成本，有时给加工带来困难;下料缺乏叉会造成工件废品。而加工成形的工艺技能是保证产品质量进步工效的要害。
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1. 五金件表面处理：一般有喷漆和电镀 其作用都是防锈，在表面形成一层保护膜 和防静电四、机箱的内部设计特别指示：机箱体内较少作漆化、电镀处理。廉价料差的机箱在箱体内一般会作喷烤、电镀处理。品牌机箱机柜之间除了质量上的差异就是设计方面的题目了。以前的机箱都采用螺丝固定的设计，安装时少不了要一大把螺丝和螺丝刀，安装拆卸异常麻烦，费时费力现在机箱采用搭扣式或手拧螺丝设计，利便拆装，大大进步了装机速度。不仅机箱外部没了螺丝，连内部也进行改良，采用抽插式设计，用塑料卡件来固定内部部件。机箱在设计上一般使用了手动螺丝，能快捷拆卸而无须动用螺丝刀，免了不少常常装拆硬件的辛苦。
2.颜色除常见的玄色和白色，的机箱会在面板设计上融入各种外观特点，造型大方得体，稳重又不失活泼。颜色搭配公道，给人的感觉既醒目又实用。
铝型材机箱的优势特点
一特性：机加工性，铝的机加工性是在大多数材料里面比较好的一种，其硬度不高，所以在制作各种外形的时候合铸造铝合金的时候可以有各种形态，机加工性的变化比较大，所以铝的外形定制也需要特殊的加工设备。
二特性：锻性，铝可以制造成品种繁多的锻件，锻造的设计标准选择范围是很宽的，与铝的链接可以是各式各样的方法，里面包括熔焊，硬焊，软焊等等铆接和栓接之类的机械方式。
三特性：可成形性，可成形性是铝比较重要的特性之一，其拉伸强度、可延伸强度等等给铝提供了良好的可塑性。第四特性：回收性，废物重复利用是目前资源所倡导的，而且回收的铝和原生铝几乎没有差别，所以铝的回收利用性特别的强。
内高压成形技术
内高压成形技术是近年才出现的一种成形新技术，并且是目前国际上的一个研究前沿。各种连接件根据其结构特点，既可以用内高压成形法一次成形，也可先用一般挤压方法制成型材，然后用内高压成形法矫形，通过内部加压和轴向加力补料把管坯压入到模具型腔使其成形。
由于内高压成形性能优良，设计的自由度大，一个内高压成形件可以代替由几个零件焊接成形的工件，因此避免了焊接产生的扭曲和变形，具有较高的尺寸精度和力学性能。其主要优点为：减轻质量、节约材料。
目前，国内外工业应用的半固态金属铸造主要是指触变铸造，在车身框架结构中应用较多。触变铸造作为一种精密成形方法，成形后工件强度高，且能实现复杂形状的一次成形。利用它可以实现大批量生产各种无切削或切削的零件，减少零件数量。
