管式炉炉管结碳渣或者结焦清洗方法
由于管式炉的特点，内部管道采用180°冲压弯头连接。如果采用物理清洗，一次清洗距离有限，需要在管式炉炉膛内部对炉管多处开门，逐段清洗后再逐段焊补，然后才能用高速气流吹扫，清洗时间长并且非常不方便。而采用加气气化燃烧的化学清洗法，只需在管式炉外富油管道进出口处开口，可一次清洗完毕，无须多处开口再补焊，省工省时。由于气化燃烧完全，清洗得也很彻底。使用管式炉的厂家可以根据具体情况合理选择清洗方法。
采用可靠的集成化电路，工作环境好，抗干扰，管式电炉较高温度时炉体外壳温度≤50℃大大提高了工作环境，微电脑程序控制，可编程序2组16段曲线，全自动升温/降温，运行中可以修改控温参数及程序，灵活方便、操作简单。控温精度：±1℃ 恒温精度：±1℃。升温速度快，较快升温速率≤5/min炉膛材料全部采用进口摩根纤维制作而成，使用温度高，蓄热量小，保温性能好（节能效果是老式电炉的80%以上）。结构合理，内外双层炉套，风冷散热，可大大缩短试验周期。
管式电炉可选择单设定点或30 段可编程控制器。节能型的陶瓷纤维材料和双层结构，可将外表温度降到常温。均温区长，操作简便，密封可靠，综合性能指标较高，处于国内领i先水平。 炉管可选择配置耐热钢、石英玻璃、陶瓷管等材料.
管式电炉主要运用于冶金，玻璃，热处理，锂电正负极材料，新能源，磨具等行业，测定材料在一定气温条件下的***设备。炉型结构简单，操作容易，便于控制，能连续生产。
烘炉后需要进行以下检查：
1.检查各部砌砖有无裂缝，耐火衬里有无脱落，钢架、吊挂有无弯曲变形，炉管有无变形，基础有无下沉等。
2.如果耐火衬里表面脱落深度超过15mm，或脱落深度达到耐火层厚度的五分之一时，需要进行凿洞修补。
3.如果耐火衬里出现大于3mm的皲裂，如何处理由设计单位研究决定。
4.炉膛在烘炉前放的砖样进行取样分析水份，低于7%为合格，等待正常开工。
