GPPS材料的优缺点?GPPS的优点主要有以下几方面：
①无色、无臭、无味而有光泽的、透明的珠状或粒状的固体
②在应力作用下,产生双折射,即所谓应力-光学效应
③在较热变形温度低5～6℃下,经退火处理后,可消除应力,使热变形温度有所提高。
④它可溶于芳香烃、氯代烃、脂肪族酮和酯等。
⑤光学性能仅次于酸类树脂。
⑥电性能优异。
GPPS分子链虽是刚性链，但由于是无定形结构，超过玻璃化温度即开始软化，软化点仅95℃左右，许多力学性能都受到温度升高的明显影响。GPPS高连续使用温度仅60-80℃，其具体数值与承载大小有关，这是因为分子链基本上无极性，分子链间作用力小，在热作用下容易滑移。GPPS热变形温度在70-98℃之间，与材料配方及热处理有关。对GPPS进行退火处理，不仅可提高力学强度，也可提高热变形温度。但为了提高制品质量，可在55℃~70℃鼓风烘箱内预干燥1~2h。GPPS是非极性聚合物，具有颇为优异的介电、电绝缘性能，几项主要的电性能指标都具有较优数值，如介电常数约为2. 45-2.65。GPPS可耐***、磷酸、硼酸及10%-36%的盐酸等无机酸以及浓度小于25%的乙l酸、10%-90%的甲酸等有机酸的浸蚀，也可耐许多碱和盐的腐蚀，但不耐氧化酸，例如硝l酸和氧化剂的腐蚀。
塑胶GPPS的成型设定温度是多少?
塑胶GPPS的成型设定温度：
料筒温度200℃左右，模具温度60~80℃，注塑温度170℃至220℃
模具温度40~50℃，***压力：200~600bar，***速度建议使用快速的***速度，流道和浇口可以使用所有常规类型的浇口。
在加工前，除非储存不当，通常不需要干燥处理。如果需要干燥，建议干燥条件为80C、2~3小时。因PS比热低，其制作一些模具散热即能很快冷凝固化，其冷却速度比一般原料要快，开模时间可早一些。其塑化时间和冷却时间都较短，成型周期时间会减少一些；PS制品的光泽随模温增加而越好。GPPS是无定形聚合物，无明显熔点，从开始熔融流动至开始明显分解的温度范围宽，适宜成型的温度范围亦宽。
塑胶GPPS比较脆，容易应力集中，因此在设计产品时候要注意结构的合理，另外在加工的过程中，要注意操作，避免碰伤。
GPPS塑料--聚流动性好，加工性能好，易着色，尺寸稳定性好。可用注塑、挤塑、吹塑、发泡、热成型、粘接、涂覆、焊接、机加工、印刷等方法加工成各种制件。特别适用于注塑成型，注塑成型时物料一般可不经过干燥直接使用。
***供应GPPS塑料、透明耐高温GPPS、阻燃耐磨GPPS、高耐磨GPPS、耐冲击GPPS/抗静电GPPS/耐高温阻燃GPPS/耐磨挤出级GPPS/阻燃挤出级GPPS.
高耐热GPPS树脂具有高透明、高强度以及高耐热的优良性能，主要用于热饮品容器以及一些对耐热有特殊要的场所，如温度较高的加热水壶、加热电管壳等。
