喷漆废气经管道收集后经由引风管汇合送入漆雾过滤器，去除废气中的漆雾颗粒，然后再进入光催化氧化装置，喷涂废气净化利用高能高臭氧UV紫外线光速照射废气中的VOC成分，裂解其分子链结构，使其降解为低分子化合物（CO2和H2O）。喷涂废气净化部分未被分解的废气进入活性碳吸附装置进行吸附，经上述工艺处理后的气体才由引风机抽送入15m排气筒达标排放。
喷涂废气净化优点：
1、干式净化，无需水，无二次污染、环保节能；
2、漆雾净化率高，净化率高达90%；
3、设备运行阻力低、运行能耗低；
4、设备结构简单，维修***方便；
5、干式漆雾过滤材料净化率高、容尘量大、阻燃、阻力小、使用寿命长，可多次重复使用。
VOCs废气处理
喷涂废气净化燃烧法：
燃烧法其实质是高温氧化，将臭味物质氧化为无臭无害的CO2与气态H2O，根据是否采用催化剂可分为热力燃烧与催化燃烧两种。燃烧法一般针对于有机废气浓度高于一定阈值，且有机物闪点较低的，同时燃烧后热能有回收利用价值的场合。将有机废气通过催化燃烧器，起燃后靠有机物自身燃烧放出的热量维持燃烧，对于浓度较低或热值较小的有机物还必须加入助燃剂完成燃烧过程，有时易发生回火等不安全问题，而且燃料消耗较多，直接造成运行成本很高。直接燃烧法利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度（700—800℃），驻留一定的时间，使可燃的***气体燃烧。该法工艺简单、设备***高，能耗大、运行成本高。催化燃烧法：将废气加热到200～300℃经过催化床燃烧，达到净化目的。该法能耗高、净化率高、无二次污染、工艺简单操作方便。尤其适用于高温高浓度的有机废气治理。
喷涂废气净化光催化法：
是在光解催化净化设备中对有机挥发性废气主要进行光解与催化氧化。光解主要是通过高能UV紫外线对空气中的氧气产生分解作用，促进氧分子分解成为游离态的氧，由于游离态氧上的正负电子处于不平衡状态，因此游离态氧极易与氧分子结合生成臭氧，而臭氧的强氧化作用能够促进有机挥发性废气的分解。在UV设备内安装着紫外线放电管，紫外线放电管产生的光子能量可以高达647KJ/mol、742KJ/mol，如此高的光子能能够迅速裂解小于该能量的有机挥发性废气的分子键，使其转变为无机小分子物质。
喷涂废气净化吸附法：
（1）直接吸附法：有机气体直接通过活性碳，可达到95%的净化率，设备简单、***小、操作方便，但需经常更换活性碳，用于浓度低、污染物不需回收的场合。（2）吸附回收法：有机气体经活性碳吸附，活性碳饱和后用热空气进行脱附再生。
喷涂废气净化是一种干式废气处理设备。由箱体和装填在箱体内的吸附单元组成。根据吸附单元的数量和风量共分为多种规格，活性碳吸附箱选择不同填料可以处理多种不同废气。
喷涂废气净化性能特点：
2吸附率高，能力强；
2设备构造紧凑，占地面积小，维护管理简单方便，运转成本低；
2能够同时处理多种混合有机废气；
2采用自动化控制运转设计，操作简易、安全；
2全密闭型，室内外皆可使用。
