等离子切割机操作程序——自动切割
(1)自动切割主要适用于切割较厚的工件。选定"切厚选择"开关位置。
(2)把割炬滚轮卸去后，割炬与半自动切割机联接坚固，高速等离子切割机报价，随机附件中备有联接件。
(3)联接好半自动切割机电源，根据工件形状，高速等离子切割机价格，安装好导轨或半径杆(若为直线切割用导轨，若切割圆或圆弧，则应该选择半径杆)。
(4)若割炬开关插头拨下，换上遥控开关插头(随机附件中备有)。
(5)根据工件厚度，调整合适的行走速度。并将半自动切割机上的"倒"、"顺"开关置于切割方向。
(6)将喷嘴与工件之间距离调整至3~8mm，高速等离子切割机，并将喷嘴中心位置调整至工件切缝的起始条上。
(7)开启遥控开关，切穿工件后，开启半自动切割机电源开关，即可进行切割。在切割的初始阶段，应随时注意切缝情况，调整至合适的切割速度。并随时注意两机工作是否正常。
(8)切割完毕，关闭遥控开关及半自动切割机电源开关。至此，完成切割全过程。
使用等离子切割机时需要注意什么？
1.切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。
2.切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器。
3.高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。
4.使用钍、钨电极应符合JGJ33-2001-12.7.8条规定。
等离子切割机操作规程——使用前及切割时
1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。
2.小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有溶渣坑。
3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。
4.自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。
5.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，露出的皮肤严禁接近等离子弧。
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