abs注塑加工-佛山注塑加工-金辉塑胶加工

塑成型过程中，制品收缩凹陷是比较常见的现象，在生产注塑的过程中也会遇到这样的情况，那么是什么原因导致出现收缩凹陷的呢?

注塑成型过程中，制品收缩凹陷，主要原因有以下几个：

1、机台方面

(1)射嘴孔太大造成融料回流而出现收缩，太小时阻力大料量不足出现收缩。

(2)锁模力不足造成飞边也会出现收缩，应检查锁模系统是否有问题。

(3)塑化量不足应选用塑化量大的机台，检查螺杆与料筒是否磨损。

对机台设备的配置和维护检查也没有一点马虎，CNC加工中心，精雕，沙迪克火花机等各类精密模具生产设备，同时还有各种型号的注塑机，佛山注塑加工，从设计开模到注塑，每一个环节都严格把控，目的就是提供一个更***，更完善的服务。

滚塑工艺在塑料件加工中的优势

1、适于模塑大型及特大型制件。

绝大多数塑料成型加工工艺，在成型过程中，塑料及模具均处于相当高的压力（压强）之下，比如应用广泛的注塑、压缩模塑，挤出。吹塑等，因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时，不仅使用能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重而复杂，abs注塑加工，而且塑料成型设备也设计、制造得十分牢固，机模的加工制造难度相应增大，成本增加。

与此相反，由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，塑胶注塑加工，以及防止物料泄漏的闭模力，注塑加工厂，因此即使滚塑大型及特大型塑料制件，也无需使用十分笨重的设备与模具，机模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。

是什么原因导致注塑成型过程出现收缩凹陷?

加工方面

(1)料筒温度过高，容积变化大，特别是前炉温度，对流动性差的塑料应适当提高温度、保证畅顺。

(2)***压力、速度、背压过低、***时间过短，使料量或密度不足而收缩压力、速度、背压过大、时间过长造成飞边而出现收缩。

(3)加料量即缓冲垫过大时消耗***压力，过小时，料量不足。

(4)对于不要求精度的制件，在***保压完毕，外层基本冷凝硬化而夹心部份尚柔软又能顶出的制件，及早出模，让其在空气或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓而不那么显眼又不影响使用。