深孔加工刀具存在问题：铰刀刀齿崩刃。
（1）深孔刀具定制产生原因:
铰孔余量过大；工件材料硬度过高；切削刃摆差过大，切削负荷不均匀；铰刀主偏角太小，使切削宽度增大；铰深孔或盲孔时，切屑太多，又未及时清除以及刃磨时刀齿已磨裂。
（2）深孔刀具定制解决措施:
修改预加工的孔径尺寸；降低材料硬度或改用负前角铰刀或硬质合金铰刀；控制摆差在合格范围内；加大主偏角；注意及时清除切屑或采用带刃倾角铰刀；注意刃磨质量。
深孔刀具定制的维护***
1.在钻削钢件时，请保证充分的冷却量并使用金属切削液。德州巨泰深孔加工刀具为适应快速发展的生产形势，研发、应用***大直径刀具已显得极为迫切，为此国内外刀具厂商和相关研究机构加快了大直径深孔加工刀具的创新、研发步伐，几年来已取得可喜的成果。2.良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命。3.请确保磁座与工件之间的平整与清洁。4.钻薄板时，要将工件加固，钻大型工件时，请保证工件的稳固 。5.在钻孔开始与结束时，进给量应降低1/3。6.对钻削时出现大量细小粉未的材料，如铸铁、铸铜等，可以不使用冷却液，而7.采用压缩空气帮助排屑。8.请及时清除缠绕在钻体上的铁屑，以保证排屑顺畅 。
除了刀具磨损外，孔的质量也是描述深孔刀具定制性能的重要指标。德州巨泰深孔加工刀具的工艺特点，在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。对于孔的偏心误差，测量值显示了刀具结构和进给量的影响。对于不同的深孔刀具定制，其测量值处于可比较的水平。由此说明，刀具刃磨的改进对孔的偏心误差没有产生不利影响。此外，对深孔刀具定制来说，提高进给量还是增大了孔的偏心误差。随着进给量的提高，进给力和扭矩值增大，从而导致径向分力增大，使刀具产生偏移，增大了孔的偏心误差。
深孔刀具定制孔径缩小，产生原因:
铰刀外径尺寸设计值偏小；切削速度过低；进给量过大；铰刀主偏角过小；切削液选择不合适；刃磨时铰刀磨损部分未磨掉，弹性***使孔径缩小；铰钢件时，余量太大或铰刀不锋利，易产生弹性***，使孔径缩小以及内孔不圆，孔径不合格。
希望上述内容可以帮到大家，欢迎咨询巨泰，期待与您的合作，感谢您的阅读。
