食品洁净车间设计和建设要求
食品厂建设洁净车间、洁净厂房，净化无尘车间工程，可有效减少生产出的产品变质长霉，延长食品保质期，提高生产效益。食品洁净车间需要达到十万级空气净化标准。
1、何为洁净车间
洁净车间也叫无尘车间、洁净室、无尘室、洁净厂房、净化车间等，是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、***空气、***等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。
什么是十万级洁净车间呢?简单来说，就是车间每立方米空气中直径≥0.5μm粒子数不大于352万个，无尘车间价格，空气中粒子数越少，就意味着灰尘和微生物数量越少，空气越洁净。十万级洁净车间还要求车间每小时换气需达到15-19次，完全换气后空气净化时间不超过40分钟。
2、洁净生产区的要求
有无菌要求但不能够实行终灭菌的工艺和虽能实现终灭菌，但灭菌后无菌操作的工艺，应在洁净生产区内进行。
有良好卫生生产环境要求的洁净生产区，应包括易腐性食品、即食半成品或成品的后冷却或包装前的存放、处理场所，不能终灭菌的原料前处理、产品封罐、成型场所，产品终灭菌后的暴露环境，内包装材料准备区域和内包装间，以及为食品生产、改进食品特性或保存性的加工处理场所和检验室等。
洁净生产区应生产流程及相应洁净用房等级要求合理布局。生产线布局不应造成往返交叉和不连续。
生产区内相互联系的不同车间之间应符合品种和工艺的需要，必要时应有缓冲室等防止交叉污染的措施，缓冲室面积不应小于3平方米。
原料前处理不得与成品生产使用同一洁净区域。
生产车间内划出与生产规模相适应的面积和空间作为物料、中间产品、待验品和成品的暂存区，并应严防交叉、混淆和污染。
检验室宜***设置，对其排气和排水应有妥善处理措施。对产品的检验过程有空气洁净要求的，应设洁净工作台。
3、食品厂洁净车间的分区
一般食品厂洁净车间可大致分为三个区域：一般作业区、准清洁区、清洁作业区。
一般作业区(非清洁区)：一般的原料、成品、工具储存区域，包装成品转运区域等原料、成品luo露风险较低的区域，如外包装室、原辅料仓库、包装材料仓库、外包装车间、成品仓库等。
准清洁区：要求次之，如原料处理、包材处理、包装、缓冲间(拆包间)、一般生产加工间、非即食食品的内包装间等成品处理但不直接luo露的区域。
清洁作业区：指卫生环境要求***高，无尘车间标准，人员、环境要求较高，必须经过消du和更衣才可以进入，如：原料、成品luo露的处理区域，食食品的冷加工间、即食食品的冷却间、待包装即食食品的储存间、即食食品的内包装间等。
洁净车间的食品工厂在选址、设计、布局、建设和改造时应***大限度避免污染源、交叉污染、混料和差错的发生。厂区环境整洁、ren流和物流走向合理。应有适当门禁措施，防止未经批准人员的进入。生产过程中发生空气污染较为严重的建筑，应建设在厂区常年***多风向的下风侧。相互有影响的生产工艺，不宜设在同一建筑物内时，各自生产区域之间应有有效的隔断措施。生产发酵产品应具备专用发酵车间。
4、食品洁净车间空气净化系统的工作原理
模式一： 标准组合室空调风柜 空气过滤系统 洁净室通风保温管道 HEPA送风口 洁净室回风管道系统的工作原理，不断的循环和补充新风送人洁净室车间内，以达到生产环境所需的洁净度。
模式二：洁净室车间天花安装FFU工业空气净化器直接往洁净室送风 回风柱回风系统 吸顶式空调机制冷的工作原理。这种形式一般对用于环境洁净度要求不是非常高的场合，并且成本相对低一些。如食品生产车间、普通的理化实验室工程、产品包装间、化妆品生产车间等。
洁净室选用不同的送风及回风系统的不同设计是决定洁净室不同洁净度等级决定性因素。
5、食品净化车间建造相关***标准：
《采暖通风与空气调节设计规范GBJ50019-2003》
《通风与空调工程施工质量验收规范G50243-2002》
《洁净厂房设计规范G50073-2001》
《洁净室施工及验收规范JGJ71-90》
《食品工业洁净用房建筑技术规范G50687-2011》
《制冷设备安装工程施工及验收规范G50210-2001》
《民用建筑工程室内环境污染控制规范G50325-2001》等***相关规范进行施工。
无尘车间
万级无尘车间具有哪些优势
常用的无尘车间主要有百级无车间、千级净化车间、万级无尘车间，以及十万、三十万级无尘车间等。下面，合创小编大家说说万级无尘车间有哪些优势特点。
一、保湿性能好：
万级无尘车间强度高，隔热保温，可作天花围护布局板材承重，抗弯抗压，通常洁净室比拟少用梁柱。
二、多功能性：
无尘车间是一个多功能的综合整休，多功能体现在以下两个方面：
1、多***——建筑、空调、净化、纯水、纯气;
2、多参数——空气洁净度、***浓度以及空气的风量、压力、噪声、照度。
三、洁净性能好：
不会吸附尘埃，十分适用于净化车间墙体，节能环保，而且GMP无尘车间能达到一定的洁净度级别还不够，必须具有控制微粒污染、抵抗外界干扰的能力，体现在有一个合理的满足实用的自净时间。
四、施工便利：
10-14千克/平方米，相当于砖墙的1/30 ，净化厂房隔墙、顶板通常多选用50mm厚的夹板;而且彩钢板设备灵敏便利：施工周期短，车间能够依据出产需求进行调整，运用彩钢板墙体，车间改造施工愈加便利。
五、满足行业标准：
在利用原有建筑进行洁净技术改造时，万级无尘车间设计必须根据生产工艺要求，因地制宜、区别对待，充分利用已有的技术设施。并且无尘车间设计除按本规范执行外，还符合现行的国际标准、规范的有关要求。
六、产品质量好：
对于无尘车间的质量来说，在重要性方面，设计、施工和运行管理各占1/3，也就是说无尘车间本身也是通过从设计到管理的全过程来体现其质量的，这也符合GMP控制全过程的精神。
无尘车间施工上有哪些要求？自流平地面处理，无尘车间，厚度2mm；根据GMP规范要求，缝隙部位要做密封处理；所有的配件与主体结构相连，防止松动和灰尘脱落；缝隙应在正面密封；根据GMP认证检查标准，需符合下列要求：选用变形小的材料；墙壁和顶棚应平整、易清洗等；色彩要和谐，便于识别污染物；各个相接处的缝隙须密封；作业中的发尘量须随时清扫；装有过滤器的房间，不能有粉尘的作业；保护好作业面，避免造成板材缺陷。
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