8710防腐直缝钢管涂料在涂装过程中，工程质量常常会呈现一个现象，便是涂层咬底，部分地区起泡，乃至是底层漆膜丢失附出力。引起此现象的原因是：
（1）涂层的配套功能欠好，底漆和面漆不配套。在极性较弱溶剂制成的涂料表层施涂含强极性溶剂的涂料。如在醇酸漆或油脂漆上层加涂硝基漆；含松香的树脂成膜后加涂大漆；在油脂漆上涂装醇酸涂料；在醇酸或油脂漆上加涂氧化橡胶涂料、聚氨酯涂料等。强溶剂对漆膜的渗透和溶胀使基层涂膜咬起。
（2）涂层未干透就涂装下一道涂料。如过磁漆或清漆未干透，加涂第二道涂料。
（3）在涂装面漆或下道漆时，选择过强的稀释剂，将底层涂料溶胀。
8710防腐直缝钢管工艺
1、底材打砂除锈
2、上底漆
3、玻璃丝布
4、上旁边漆
5、玻璃丝布
6、上面漆
三层构造聚烯烃称之为PE，三层PE的底层为环氧涂料，旁边层为聚合物胶粘剂，面层为聚烯烃。存在防腐化机能、粘结性、高抗阴极剥离性跟聚烯烃资料的高抗渗性、良好的机械机能跟抗泥土应力等机能联合起来的防腐化构造。
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8710防腐直缝钢管一般会选用涂层的方法来进行防腐，这是比较基础的防腐方法。涂层防腐选用涂料均匀的细密涂敷在经涂锈的金属管道外表，与其他各种腐蚀性介质阻隔开。8710防腐直缝钢管防腐涂层越来越多的选用复合材料或者复合结构，还要具备良好的介电功能、物理功能、安稳的化学功能和较宽的温度习惯规模等。
外壁防腐涂层是管道外壁涂层资料品种跟运用条件；
内壁防腐涂层是为了避免管内腐蚀，下降摩擦阻力进行输量涂于管内壁的薄膜。
常用的涂料包括胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，为避免涂层与管壁粘合结实，平时有必要对管内外壁进行处理。一直以来，管内、外壁层选用相同的资料，便于管内、外壁的涂敷一起进行。
在中，8710防腐直缝钢管，小口径的热输或者燃料油的管道上，为削减管道向土壤散热，管道外壁加上复合层保温文防腐。常用的保温资料的硬质的聚氨酯泡沫塑料，这种材料质地松软，为加强强度，在隔热层外面加敷一层高度聚乙烯层，构成复合资料结构，避免地下水进行保温层内。
如果外护壁是聚乙烯管，不需要再做防护。
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