造成压铸铝锭在压铸中不成型的3个原因
1、填充条件不良，压铸铝件不成型部位呈不规则的冷凝金属。当压力不足、不够、活动前沿的金属凝固过早，造成转角、柱形孔壁等部位产生压铸铝件在压铸中不成型。还有模具温度过低；合金浇入温度过低；内浇口位置不好，铝锭加工，形成大的活动阻力。
2、气体阻碍压铸铝件在压铸中不成型部位表面润滑，铝锭价格，但形状不规则难以开设排溢系统的部位，气体积累；熔融金属的活动时，湍流剧烈，包卷气体。
3、塑料模具型腔有残留物，涂料的用量或喷涂方法不当，铝锭，造成局部的涂料沉积。
鉴别铝锭质量非常重要
铝锭表面附加的氧化膜会有厚度上面的***规定，厚度不够的话会在产品表面上形成锈蚀、腐蚀等现象。有的会在铝锭中夹杂各种废旧或是废弃物，这样不仅造成了产品的不合格，铝锭供应商，而且还会危及建筑工程的安全。另外劣质铝锭还会在厚度上大打折扣。
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压铸铝锭沉底现象的产生原因
压铸铝锭是铝锭众多类型之一，但是在它的冶炼过程中，有时会出现沉底的现象。关于压铸铝锭沉底现象的产生原因如下：
一：元素溶解不均匀。
二：溶解温度未达到某种金属的溶解温度。
三：工人操作不当。
四：采购原材料没有看清楚等情况。
以上就是压铸铝锭沉底现象的产生原因，在出现这种情况时，首先要寻找对应的原因，只有这样才能解决问题。
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