电池封口模具导柱导套的研磨加工
钨钢电池封口模具的导柱外圆，导套的内孔为配合表面，精度和表面粗糙度要求较高，后需进行研磨以提高表面的精度和降低表面粗糙度，达到加工表面的质量，配合和设计要求，在普通车床上进行导柱研磨时，将导柱安装在车床上，由主轴倒动旋转，在导柱表面均匀涂上研磨剂，然后套上研磨工具并用手将其握住，作轴线方向的往复运动，研磨导套和研磨导柱类似，由主轴带动研磨工具旋转，手握在研具上的导套，作轴线方向的往复直线运动，通过调节研具上的调整螺钉和螺母，可以调整研磨套的直径，以控制研磨量的大小。
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钨钢电池封口模具的热挤加工工艺
电池封口模具挤压时料筒及挤压嘴需加热。主要是适用于挤压时需加热提高塑性的成型剂体系，如蜡基成型剂类。随着光电控制技术，微处理机技术等***技术在挤压机上的广泛应用，挤压机的自动化程度和生产效率日益提高。如采用多孔模技术，德国一家公司在挤压小棒材时，一次可挤压9根。采用经期垫技术，使小直径高精度螺旋孔棒的挤压成为可能。采用双倾斜技术（料筒和柱塞可分别倾斜），使加料操作更加方便。
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硬质合金电池封口模具电火花加工脉冲间隔的选择
一般电池封口模具脉冲间隔在10-250us范围内，基本上能适应各种加工条件，可进行稳定加工。
在单个脉冲放电能量确定的情况下，脉冲间隔减小，频率提高，单位时间内放电次数增多，平均加工电流增大，故切割速度提高，脉冲间隔在一定的工艺条件下对切割速度影响较大，对表面粗糙度影响较小。实际上，脉冲间隔太小，放电产物来不及排除，放电间隙来不及充分消电离，这将使加工变得不稳定，易烧坏工件或断丝，脉冲间隔太大，会使切割速度明显降低，严重时不能连续进给，加工变得不稳定。
选择脉冲间隔和脉冲宽度与工件厚度有很大关系，工件厚，脉冲间隔要大，以保持加工的稳定性。
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