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PE管生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题，一般是由于设备或原料出现问题所致。下面亚洲流体网整理了几种常见的PE管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。

一、管材表面出现波纹

原因：1、冷却不充分;2、密封圈尺寸不合适，形成震动现象。

解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。

二、表面麻点(主要是内壁)

原因：1、原料中含有杂质;2、口摸与芯摸间内壁清理不干净;3、局部温度过高，导致老化。

解决方法：1、检查原料; 2、清理干净或过渡一段时间;3、检查温度传感器

三、表面凹坑

原因：1、原料潮、气泡 ;2、定径套水量不均 。

解决方法：1、原料烘干;2、调整水量或更换定径套

　PE管材在施工结束之后一般需要进行检查，再检查的时候可能会发现管道因为施工中的一些小问题出现破损的情况，如果是大面积的损坏那需要进行更换了，这样是非常麻烦的，但是如果只是局部的破损，那么可以进行一些补救，而不需要更换管道，给水管，这样是比较省时省力的。下面我们就来了解一下管道在出现局部破损时的补救方法吧。

　　1.当外壁出现局部或较小部位裂缝或破损孔洞在20mm以内时，可以先把管道里面的水排干净，给水管pe，首先需要使用棉纱将损坏部位清理干净，然后再使用环已酮刷基面，之后涂刷耐水性能好的塑料粘合剂。做完上面的工作之后，再从没有使用过的管道相应部位上取下相似形状大小的板材，进行将PE管材进行粘接，使用土工布包缠固定，在固化24小时之后即可还土。

　　2.当外壁损坏部位出现管壁破碎或长100mm以内孔洞的情况时，给水管报价，使用将破碎的管壁或孔洞完全剔除干净，剔除部位50mm范围内使用环已酮清理干净，然后刷上耐水性能好的塑料粘合剂；再从一样管材的相应部位上取下约等于损坏面积2倍的弧形板，内壁要涂抹上粘接剂扣贴在损坏部位，使用铅丝进行包扎固定。如果管外壁出现损坏的话，需要将损坏部位周围50mm以内的波纹去除、刮平，然后再采取上述方法进行补救工作。当损坏超过管周长1/12时，就需要将损坏的管段或整根管道进行更换，然后重新铺设。

PE材料是聚乙烯，是塑料材料中用量品种，它是由聚乙烯合成的高分子材料。

基本分为两类：低密度聚乙烯LDPE（强度较低）；高密度聚乙烯HDPE。

PE材料按照国际上统一的标准划分为五个等级：PE32级、PE40级、PE63级、PE80级和PE100级。

用于给水管道PE管的生产为高密度聚乙烯HDPE，其等级是PE80、PE100两种(依据要求强度Minimum Required Strength的缩写MRS)。

PE80的MRS达到8MPa；PE100的MRS达到10MPa。

MRS是指管受环向张应力强度（按国际标准测试计算值）。

PE给水管必须承受一定的压力，通常要选用分子量大、机械性能较好的PE树脂，如HDPE树脂。LDPE树脂的拉伸强度低，耐压差，市政给水管，刚性差，成型加工时尺寸稳定性差，并且连接困难，不适宜作为给水压力管的材料。