在窑炉中回转窑车上的坯体经常会出现坍塌的现象，那么这是因为什么呢？以下为出现坍塌现象的主要原因：
1.回转窑的装载不符合要求，钢坯不稳定或者垫子产生松动。
2.窑车发生脱轨或者不平衡的情况。
3.窑炉烧制的时候温度过高或者保持的时间过长，可能会导致产品柱的塌陷。
4.装载或运行的过程中与窑中的窑壁或者突起碰撞。
5.回转窑内的温度分布的不合理。支架高温的强度低或者对快速冷却以及快速加热等操作的抵抗力差。
6.进入窑内窑体的水分过高，热带的窑头温度较高或者热带与热带之间的温差过大，也可能会造成板坯以及身体甚至塌陷。
以上是为大家整理的回转窑内倒塌的六种原因，希望能够帮助大家更进一步的了解生产时的状况，以便在遇到故障与问题的时候能够有效地解决。
众做周知，回转窑在进行工作时设备温度较高，***无法接近，但是要想维持设备使用效率，大型石灰回转窑价格，就需要不断对其窑内进行喂料，这时就需要用到不同的方法。
一、不带溢流装置：***少，易于施工，有些老设备如果增设窑中喂料时可以采用。灰仓在不带溢流装置的喂料系统中，只有一个中间灰仓，而且容积比较大，可以保证窑4-8小时所需的喂料量。
二、带有溢流装置：喂料系统有两个灰仓，大型水泥回转窑价格，一个是底部储灰仓，容积较大，另一个顶部中间灰斗，其作用是保证连续供料，所以容积可以小些，海南省大型回转窑，它可将多余的灰送到储灰仓中，从而保证下料均匀。输送系统有两种：
1.空气输送，即将电收尘器收下的窑灰用空气输送泵送到窑中的中间仓内，它具有流程简单，维修工作量小，大型回转窑厂家，但建设***大，电耗高的特点。
2.机械输送，即窑灰用螺旋输送机和提升机等送至中间灰仓，这种输送可以使窑灰喂入更均匀。其特点是流程复杂，设备多，维修工作量大。
综上了解，回转窑的喂料方法有两种，每种喂料方式不同，所进行的操作也不同，所以我们需要根据自己的实际情况选择合适的喂料方式，从而为我们的操作带来便利。
随着我国工业等领域的快速发展，回转窑在真空钎焊、真空烧结以及真空退火等热处理方面都有了很大的突破。在许多真空热处理工艺中都需要高温急速冷却的工艺，因此强冷系统成为大部分该设备所需的结构部件。
回转窑的强冷系统结构一般由风机、换热器以及冷却风道三个部分组成。其结构型式一般可分为两种：内循环、外循环。选择强冷系统的结构型式需要根据不同的炉型和技术要求来，以下为两种强冷系统的结构型式及设计方案。
内循环强冷系统的整个结构都处在真空腔体内部，利用保温层以及炉壳之间的结构来构成循环的冷却风道，这种结构会比较紧凑，整个结构占用的空间小，造价相对来说也较低，通常适用在体积小一点的真空炉。
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